樽祥仪器 CSI 9420 无线振动变送器检测仪

CSI 9420 无线振动变送器检测仪

将振动监测扩展到了一个新的应用领域。除大AMS智能设备管理系统软件中的设备仪表盘直多数振动监测任务外，还特别适用于难以巡检观的界面显示传感器、变送器和被监测生产设备的状的设备，如冷却水塔、泵站、远程设备以及危险区域。态—将PlantWeb.的优势拓展到WirelessHART 设备。
AMS智能设备管理系统通过EDDL（电子设备描述语言）
一般来说，能够为任何可能涉及大范围工程、布为不同厂商的设备提供了*的用户界面和图形化的诊线或安装成本偏高的应用提供优秀的替代解决方案。在断信息。当需要时，可以使用该界面查看更详细的诊断数*电子设备提供高度准确性的同时，经IEC认可的据，包括振动频带能量趋势图和压缩频谱图。
WirelessHART 标准还可提供的可靠性。
控制室内操控全局
通过Modbus或OPC将旋转设备的总体状态信息直接发至控制室。振动总量数据可以子及转轴类的问题，如不平衡、不对中或机械松动等。相比之下，PeakVue 读数则能够可靠地测量设备中的机械冲击。PeakVue 值的提高，可以直接反应发展中的潜在问题，诸如润滑不当、滚动轴承故障或齿轮缺陷等。振动总量和PeakVue 读数的同时增加，则可能检测到过程控制问题引发的故障，如泵的气蚀。

AMS机械状态管理系统软件将详细的诊断数据自动发送至维护人员办公室，其中包括振动总量、频带能量、高分辨率频谱和波形。一旦保存在AMS机械状态管理系统软件数据库中，这些测量数据所传递的诊断价值和使用艾默生业内的CSI 2130机械分析仪采集的数据价值是等同的。

在您需要时，信息触手可及
当需要在采集周期之间更新读数时，可以从AMS机械状态管理系统软件直接启动按需采集功能，不用离开办公桌即可快速便捷地访问有关旋转设备的当前状态信息。
灵活的配置选项
再无电源后顾之忧
有两个电源选项。针对真正的无线体验，使用SmartPower电池模块。基于WirelessHART 标准定义的低功率输出，可以在使用省电设置（刷新速度设为每2小时）时实现高达10年的使用时间；当使用默认设置（刷新速度设为30分钟）时，使用寿命约为3-4年。
假如需要更高的刷新速度，建议使用外部直流电源模块，这样可以支持不受次数限制的操作，甚至维持每分钟一次的zui高刷新速度。
就地指示与检查
液晶屏（选配）可以就地读出传感器值和变送器诊断信息，简化设备端的调试和故障排除操作。振动测量和诊断的本地指示还可准确、实时地验证运行状况。无论变送器安装方向如何，都可以旋转液晶显示屏，方便阅读。
计划和管理无线网络
AMS Wireless SNAP-ON 应用软件是划时代的工具，兼具计划和管理无线网络功能。从工厂平面图或航拍照片开始，通过简单的点击拖拽即可定位网关和无线设备。之后，AMS Wireless SNAP- ON 应用软件将会把您拟定的方案和行业*实践进行对比，提供相关建议帮助您快速建立一个可靠的无线网络。
在设备安装后，AMS Wireless SNAP-ON 应用软件通过提供通信路径和网络状态的图形概览，帮助您管理网络。

*简化
艾默生基于IEC 62591（WirelessHART ）行业标准打造了*自组织无线网络。智能无线网关（Smart Wireless Gateway）进行自动管理—包括适应不断变化的环境，因而无需手动设置通信路径。一旦建成网络，即可随时添加新的设备。相反地，即使去除一个设备，数据也会通过其它既定路径继续报送，不会发生间断。
轻松安装
与所有艾默生智能无线变送器一样易于安装。一旦设备接通电源，将会自动建立与邻近无线设备的通信，建立一个通向网关的路径，并开始发送数据。所有无线变送器均可充当中继器，中继来自其它设备的数据，能够在任何规模的工厂和工业园内进行网络扩展。
网络稳定
智能无线网关将无线网络接至主机系统和数据应用软件，如AMS设备管理组合。通过网关能够全面管理网络：定期采集数据或者按需采集。通过网关还可配置网络，以zui小化功耗运行并确保网络的稳定性，同时保持数据的可靠性高于99％。
*安全性
针对无线网络安全性，艾默生推出了基于IEC 62591标准的多层方案，可以确保数据始终得到保护—不管发生什么情况。权限和验证可以确保仅有*设备方可加入网络，同时还有128位加密技术保护信息。即使环境苛刻，通道跳跃也能维持运作。

AMS Wireless SNAP-ON 软件通过图形直观显示无线网络。

艾默生拥有全系列智能无线变送器，适合多种应用，包括温度、压力、流量和液位等。此外，智能无线适配器THUM 的应用允许任一HART 设备无线传输测量值和诊断信息。用户可以使用与有线设备相同的工具和软件来远程访问和维护艾默生无线设备，从而保留现有的使用习惯、培训和维修程序。
与主机系统无缝集成
可轻松配置和传输测量信息至任何兼容Modbus或OPC 的主机，包括艾默生DeltaV和Ovation数字自动化系统或其它工厂自动化系统以及历史数据库。
通过AMS机械状态管理系统软件分析数据
AMS机械状态管理系统软件可以保存并分析来自的振动数据。凭借数据导入模块，用户只需使用简单的拖放操作，即可轻松映射数据。AMS机械状态管理系统软件将预测性技术与全面分析工具相结合，为工厂设备状态提供准确的评估。

       艾默生智能无线解决方案的核心是自组织网络，其严格的安全性、无限可配置性和数据可靠性可与有线系统相媲美。

振动总量和PeakVue 值的大小可以帮助识别潜在的机械故障。不过，一旦判断设备出现潜在机械故障后，就需要详细数据以查明确切原因和故障严重程度。凭借的*诊断技术，您可以获取该关键信息。
高分辨率波形
振动波形（如下所示）是进行所有振动测量的基础。每一个波形都是由数千个在几秒钟时间内采集到的样本组成的复杂数据集。

加速度波形在一些应用中可能有所帮助，而PeakVue 波形则是诊断潜在轴承和齿轮缺陷*的工具。由于其数据量较大，无线振动波形的采集往往不够频繁。艾默生智能无线解决方案采用多种数据压缩技术来提取信息，促进更简便的无线网络传输。
CSI 9420高分辨率频谱
首先采用的压缩技术是FFT分析，将振动波形转换为频谱（如下所示）。频谱数据不仅使传输文件大小降低了60％以上，同时使频率信息的可读性更高。较小的数据量除加快系统响应速度外，也降低了功耗。

压缩频谱图
压缩频谱图源于相同的波形数据，包含与高分辨率频谱图相同的频率和振幅信息，不过数据已进一步压缩了98％。这样，就可以在不到一秒的时间内在网络中传送数据。

zui后，使用数据压缩技术将频谱分割为三个预定频带（如下图所示），然后计算出每个频带内的振动能量，并将这些数值传送到AMS机械状态管理系统软件进行趋势分析和警示。
频带 故障类型 范围

1  转子振动：不平衡，不对中（还有传动带缺陷） 2–65 Hz 
2  转子谐波：松动、电气故障、叶轮叶片问题 65–300 Hz 
3  高频：轴承和齿轮缺陷，润滑和泵的气穴 300–1000 Hz 

下图说明了如何使振动数据来检测和诊断潜在故障。当振动总量（黑色线）增加时，系统会对出现潜在故障的机器进行标志，以示警告—但不会指明故障性质或严重性。
三个频带的趋势表明，转子振动（绿色）和转子谐波（蓝色）的读数稳定，而高频振动（红色）的读数在急剧增加。这将触发AMS机械状态管理系统软件中的相关报警信息以提醒设备维护工程师。
通过检查压缩频谱图（下图中趋势上面的小图），可以确认故障性质为高频类。对PeakVue 频谱和波形进行按需采集后，将会对具体的故障性质以及严重性提供决定性分析。利用和AMS机械状态管理系统软件的高级诊断，维修人员通常在警报出现在控制室之前，就能定位和解决问题。
某一频率范围内的能量，针对转速为1500和1800 RPM的4 极电机进行了优化。注：固定频带。
通过AMS机械状态管理系统软件中的数值趋势分析并将其与适当的报警等级相比，形成智能报警系统，不仅可以在设备状态恶化时向您发出通知，还能提供故障原因的相关信息。

振动总量趋势表明机械健康状态正在恶化，但没有指出问题的根源。高频率能量带的趋势提供了进一步分析——用户可以通过检查压缩频谱图确认结果。

通过将频谱分割为多个频带，我们可以区分不同故障类型的相关频率。

CSI 9420加速度传感器1
- DC偏置范围：2 - 3 Vdc

- DC输入范围：0 - 5 Vdc

- AC输入范围：2.5 Vpeak（100 g’s 峰值）（980 m/s2 峰值）加速度传感器2

- DC偏置范围：2 - 3 Vdc

- DC输入范围：0 - 5 Vdc

- AC输入范围：2.5 Vpeak （100 g’s 峰值）（980 m/s2峰值） 温度传感器

- DC 输入范围：-22°F 到 250°F （-30° 到 + 121°C）

机械设备状态值：
1. 振动总量，速度值（1或2个传感器）

2. PeakVue 总量（1或2个传感器）

3. 温度（仅1个传感器）变送器状态值：

1. 环境温度

2. 供电电压

3. 传感器偏置电压高级诊断（可选项）

1. 频带能量

-转子振动（2 - 65 Hz）

-转子谐波（65 - 300 Hz）

-高频（300 - 1,000 Hz）

2. 压缩频谱图
- Fmax: 150, 300, 600, 或 1,000 Hz
CSI 9420 3. 高分辨率振动频谱
- Fmax: 1,000 Hz
-分辨率：800或1,600 lines

-非平均或4次平均

4. 高分辨率波形
-所有测量均基于4,096个点的高分辨率波形

英式，公制或单位制

可选配5位数字的LCD集成表头，用于显示包含工程单位的HART 参数读数（°F, °C, in/sec, mm/sec, g’s and m/s2）每次传输都会刷新zui高刷新速度：每分钟1次

0 - 95%

储存温度：-22°F到185°F （-30°C到85°C）无LCD操作温度-22°F到185°F （-30°C到85°C）有LCD操作温度-4°F到176°F （-20°C到80°C）
标准：1分钟到60分钟（用户可选）节能：24小时一次（用户可选）
物理规格

无线智能电源模块-本安型-可更换-锂电源模块包外部直流电源模块
-输入电压：10 - 28 VDC 支持无限使用寿命—*在需要较高刷新速度时使用

-配置 1  2  3 
振动总量（分钟）： 30  60  120 
频带能量（小时）： 8  8  8 
频谱（小时）： 24  24  24 
波形（日）： 30  30  30 
使用寿命（年）： 3.5  6  9 

-外壳
-框架——低铜铝

-漆——聚氨酯

- O型圈——丁腈橡胶接线端子和电池包

- PBT

-天线
-集成PBT/PC*天线

振动传感器必须直接安装在被监测的设备上变送器可以安装在距离传感器100’（30.5 m）内的距离

无LCD显示时，4.6磅（2 kg）有LCD显示时，4.7磅 （2.1 kg）

NEMA 4X/IP66
（1）基于两个加速度传感器的配置，并在70华氏度环境温度（21°C）运行的条件下，得出使用单一智能电源模块时的使用寿命。持续暴露在不适合温度环境下可能会降低zui多20%的使用寿命。

满足 EN 61326的所有要求

RMS 速度：+/- 0.4 dB （ 对应 +/-4%）PeakVue： +/- 0.4 dB （ 对应 +/- 4%）温度：+/- 4°C
注：基于WirelessHART 设备对已知的标准激振（通常为100 Hz时1 g）的测量，测量精度为精度。所示值反映了稳定条件下（20℃，无外部干扰）设备的预计工作性能。导致这种测量偏差的原因包括电子元件和传感器的频率响应。

振动：+/- 0.2 dB，24个月以上温度：+/- 2°C，24个月以上

模数转换电路通过比较动态测量结果和内部参考信号，对每次数据刷新自动进行自标定

依照IEC60770-1 标准，测量zui高振动水平达50g加速度（10 Hz to 10 KHz） 时设备无任何功能性损失
传感器和连接

灵敏度：25 mV/g （2.5 mV/m/s2）频率范围：96 到 600 Kcpm （1.6到10 kHz）幅值范围：± 100 g （± 980 m/s2 ）分辨率：3 mg rms （0.03 m/s2 rms）稳定时间：≤ 2 sec温度范围：-40到+250°F （-40 to +121°C）重量：0.81 oz （23 gm）传感器类型：低功耗，侧接一体式电缆

你是无线用户吗？

正如任何一位工厂所说：如果你无法测量设备状态，就无法改进它。改进获取信息手段就能为你提供这样的机会：在减少运行成本的同时改进质量、提高产量和设备可用率。此外，设备状态的改进还有利于执行新的环境和安全标准。虽然这些全部都指向提高设备监测的需求，但许多仍认为相应成本会高于效益。
如果使用有线系统，可能会存在类似情况，但无线网络则排除了传统壁垒，并重新定义了成本公式。无线网络能够大幅度减少工程、材料、和实施成本，而这些成本的节约才仅仅是个开始。
设想下你可以使用增加的信息做些什么？无线—即使不能*消除—也可以大幅度减少您工厂内的“监测盲点”，另外通过提供所需信息，让工人更有效地工作。CSI 9420几乎可以从任何位置对您的关键生产设备进行预测性诊断，zui终延长设备运行周期，提高*性，降低异常情形的风险。越来越多的工厂正在转向无线解决方案，现在的问题是：“你是无线用户吗？”

CSI 9420无线振动变送器通过无线自组网将全面的振动信息，包括高分辨率频谱和波形，传送给运行和维护人员。
对难以巡检的设备进行精确的振动和温度监测
可提供全面振动信息，包括振动总量、频带能量、高分辨率频谱以及波形
集成艾默生PeakVue 技术，用于轴承和齿轮诊断
通过IEC 62591 （WirelessHART.） 网络安全可靠地传送数据和设备警报
可以通过 Modbus 或 OPC 轻松集成至任何服务器或工作站，由AMS 设备管理组合软件提供详细诊断
概述
坚固耐用的CSI 9420无线振动变送器检测设备是*个通过无线自组网提供全面振动数据的设备，能够同时为运行和维护人员提供有关设备状态的丰富信息。振动总量、PeakVue 和温度读数可以轻松集成到任何控制系统或工厂的历史数据库，同时可以通过AMS设备管理组合：智能设备管理系统软件或任何兼容EDDL的其他软件显示诊断数据。如需高级诊断，可以传送高分辨率数据至AMS 设备管理组合：机械状态管理系统软件来查看趋势和进行分析。