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焊接回转式调节阀T60H产品说明
回转式调节阀主要由阀体、套筒、阀瓣、阀杆等零件组成。套筒和阀瓣上都开有节流孔。通过阀瓣在阀座内回转来改变过流面积,调节流量。阀盖上设有开度指示标尺以显示阀门的开度状态。安装在油、水等管路上,通过转动圆筒形阀瓣来改变阀瓣与阀座所形成的窗口面积的大小,从而实现调节流量的目的。调节阀的启闭角度为60。由安装在调节阀上方的开度指示板来指示。适用于介质在水管道上,装于低、次中压、中压锅炉给水或高加疏水管道上,给水调节阀安装在锅炉给水管上,供调节给水流量,以满足锅炉和负荷运行的需要。给水回转式调节阀适用于中、低压锅炉给水管道和高压加热器疏水管上,通过转动圆筒形阀瓣使其与阀座形成的窗口面积改变,从而实现调节流量的目的。调节阀的回转启闭角度为60度,由调节阀上方的开度指示板来指示。可配用电动执行装置,实行远程自动化操作。
给水回转式调节阀安装使用注意事项:
工厂安装良好的工厂安装必须从现场接到调节阀后,就要适当地处理好调节阀问题。操作人员在调节阀安装的各个阶段都要调整调节阀,粗心大意地处理调节阀可能引起装置开工大大延迟。 建议考虑下面的具体要求:
(1)用于操作气动调节阀的气源应当是无油和干燥的,特别是带定位器的阀。
(2)小通径的调节阀的入口配管要装配一个适当的过滤器,以便过滤掉配管系统带来的杂质,避免损坏阀门。
(3)阀门安装在系统中时阀体要避免受过大压力,这对阀体分离式阀门特别重要。
(4)在初次开工之前和停工检修之后,调节阀前要装上滤网,以便滤去管线内的垢物、铁锈和其它杂物。只要可能,配管系统要装上一个短管接头,并在安装调节阀之前冲洗配管系统。
(5)如在多尘埃的环境中操作的调节阀,围绕着阀杆装一个橡皮或塑料罩,以保护阀杆的抛光表面免受损坏。
(6)务必要遵守制造厂提出的所有调整和辅助设备的开关位置的说明。例如,在阀门定位器的旁路位置上不要遗忘了旁路开关
(4)可以设想,即使是好的设计,切断时也不可避免地会积留高压流体,因此建议:如果积聚液体的潜在能量具有很大危险性的话,应在调节阀的每一侧安装放空阀和(或)排放阀。
(5)对于积聚有大量高压物料的阀门,考虑安装两个放空阀和排放阀是必要的。在两个阀门之间只积聚少量物料,同时能够逐步释放系统的压力,使在这两个排放或放空阀之间的压力反复积集及排放。注意,在这个过程中调节阀必须处于打开状态。
(6)如果被排放的流体是危险性气体,放空管线必须接到安全的地方。
(7)如果在调节阀安装以后还需从系统中拆卸下来,要关闭切断阀并加标记。如果调节阀里有危险流体或污染物,应加上相应标记,以便在拆卸阀门之前进行适当的清洗。
(8)务必按照流动方向的箭头安装调节阀。如果制造厂提供的阀门箭头指示的方位是错误的,要报告这种情况。
(9)在安装之前要看各家阀门制造厂的具体说明书
工作原理和结构说明
一、主要由阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖、指示板等组成。
二、阀门的流量调节供圆筒形的阀瓣和阀座的相对回转以改变阀瓣上窗口面积来实现。
三、阀门的开关范围。由阀门上方的开度指示板指示,所指示的开关范围与阀门的开关范围*。
四、回转调节阀通过远距离控制器来操纵,回转角度60℃。
焊接回转式调节阀T60H主要技术参数和性能指标
公称压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳体试验压力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
zui高进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
流量特性 | 线性或等百分比 | |||||
渗漏量 | GB10869-1989(Ⅰ级) |
零件名称 | 零件材料 |
阀体 | WCB |
阀盖底盖 | WCB |
阀座 | 2Cr13 |
阀瓣 | 2Cr13 |
阀杆 | 2Cr13 |
填料 | 柔性石墨 |
焊接回转式调节阀流量系数
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 2 | 4 | 4.5 | 5 | 14 | 15 | 16.5 | 51 | 52 | 80 | 105 | 150 | 225 | 360 | 480 | 630 | 800 |
公称通径DN | 外形尺寸 | ||||
L | L1 | H | H1 | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | ||||
15 | 160 | 180 | 155 | 170 | 95 |
20 | 160 | 180 | 180 | 175 | 98 |
25 | 180 | 200 | 180 | 175 | 110 |
32 | 200 | 220 | 180 | 175 | 110 |
40 | 220 | 240 | 195 | 190 | 125 |
50 | 250 | 270 | 195 | 190 | 125 |
65 | 280 | 300 | 195 | 190 | 130 |
80 | 310 | 330 | 245 | 245 | 160 |
100 | 350 | 380 | 245 | 245 | 170 |
125 | 400 | 450 | 350 | 300 | 200 |
150 | 450 | 500 | 350 | 310 | 210 |
200 | 500 | 550 | 500 | 345 | 240 |
250 | 650 | 580 | 395 | 290 | |
300 | 800 | 750 | 470 | 335 | |
350 | 850 | 750 | 520 | 375 | |
400 | 900 | 750 | 560 | 405 | |
500 | 950 | 800 | 650 | 465 |