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一、仪表概述:
厂家生产射频导纳物位计是使用射频导纳物位控制技术设计制作的一种新型物位测量仪表。射频导纳测量技术,简单的说就是使用高频电流测量系统导纳的方法。点位射频导纳技术与电容技术不同,它采用了三端技术,使得测量参量多样化。射频导纳技术由于引入了除电容以外的测量参量,尤其是电阻参量,使得仪表测量信号信噪比提高,从而大幅度提高了仪表的分辨力、准确性和可靠性;测量参量的多样性也有力地拓展了仪表的可靠应用领域。使得产品防挂料(传感器粘附之物料称为挂料)性能更好、工作更可靠、测量更准确、适用性更广的物位控制技术。
二、测量原理:
厂家生产射频导纳物位计是一种从电容式发展起来的、防挂料、更可靠、更准确、适用性更广的新型物位控制技术,是电容式物位技术的升级。所谓射频导纳,导纳的含义为电学中阻抗的倒数,它由电阻性成分、电容性成分、感性成分综合而成,而射频即高频无线电波谱,所以射频导纳可以理解为用高频无线电波测量导纳。仪表工作时,仪表的传感器与灌壁及被测介质形成导纳值,物位变化时,导纳值相应变化,电路单元将测量导纳值转换成物位信号输出,实现物位测量。
对于连续测量,射频导纳技术与传统电容技术的区别除了上述讲过的以外,还增加了两个很重要的电路,这是根据导电挂料实践中的一个很重要的发现改进而成的。上述技术在这时同样解决了连接电缆问题,也解决了垂直安装的传感器根部挂料问题。锁增加的两个电路是振荡器缓冲器和交流变换斩波器驱动器。
对一个强导电性被测介质的容器,由于被测介质是导电的,接地点可以被认为在探头绝缘层的表面,对变送器来说仅表现为一个纯电容。随着容器排料,探杆上产生挂料,而挂料是具有阻抗的。这样以前的纯电容现在变成了由电容和电阻组成的复阻抗,从而引起两个问题。
*个问题是液位本身对探头相当于一个电容,它不消耗变送器的能量,(纯电容不耗能)。但挂料对探头等效电路中含有电阻,则挂料的阻抗会消耗能量,从而将振荡器电压拉下来,导致桥路输出改变,产生测量误差。我们在振荡器与电桥之间增加了一个缓冲放大器,使消耗的能量得到补充,因而不会降低加在探头的振荡电压。
第二个问题是对于导电被测介质,探头绝缘层表面的接地点覆盖了整个被测介质及挂料区,使有效测量电容扩展到挂料的顶端。这样便产生挂料误差,且导电性越强误差越大。但任何被测介质都不是*导电的。从电学角度来看,挂料层相当于一个电阻,传感元件被挂料覆盖的部分相当于一条由无数个无穷小的电容和电阻元件组成的传输线。根据数学理论,如果挂料足够长,则挂料的电容和电阻部分的阻抗相等。因此根据对挂料阻抗所产生的误差研究,又增加一个交流驱动器电路。该电路与交流变换器或同步检测器一起就可以分别测量电容和电阻。由于挂料的阻抗和容抗相等,则测得的总电容相当于C+C挂料,再减去与C 挂料相等的电阻R,就可以实际测量真实值,从而排除挂料的影响。
即C测量=C+C挂料
C=C测量—C挂料
=C测量— R
这些,多参量的测量,是必须得基础,交流鉴相采样器是实现的手段。由于使用了上述三项技术,使得射频导纳技术在现场应用中展现出非凡的生命力。
三、应用场合:
1、导电、绝缘液体………………………化工、油田、水及污水处理;
2、导电、绝缘浆体………………………造纸、制药、水及污水处理;
3、粉末:灰、粉…………………………电厂、冶金、水泥;
4、颗粒:煤、粮食………………………电厂、冶金、粮食;
5、界面:不同两种液体…………………油田、化工。
四、性能特点:
1、通用性强:适用于各种场合,可检测颗粒、飞灰、导电、非导电液体、粘稠物料;
2、抗粘附电路:*的抗粘附电路设计,可以消除物料的粘附而产生虚假错误信号;
3、失电保护模式:低位或高位故障报警。现场可调。
4、该物位仪表运行可靠,各项技术指标均达到同类产品水平,广泛适用于液体、浆体、粉尘、料位以及两种液体界位的报警与控制。此外,产品增加了现场工作状态指示,是一种性价比*、稳定可靠的物位计。
五、技术指标:
1、量 程:刚性探杆0-125mm至0-3000mm;柔性探缆0-0.125m至0-8m;
2、使用温度:电子部件 -40℃至85℃;探 头 -200(或-55)℃至230℃;
3、供 电:13-35VDC;
4、输 出:二线制4-20mA 或20-4mA, 现场设定;
5、zui小输出电流:3.6mA;
6、zui大输出电流:28mA;
7、负 载:RL=(VS-7.5)/0.02Ω(24V 供电时,为825Ω);
8、防 爆:本质安全ExiaIICT6, 关联设备EKZ231B;隔离防爆 ExdIIBT4;
9、外壳防护等级:IP65;
10、过程接口:3/4”NPT,316 不锈钢螺纹,GB9116-88 带聚四氟气密垫的碳钢法兰;
11、电气接口:M20×1.5 一个;
12、绝缘电阻:≥50MΩ;
13、液晶显示器:精度0.2%,显示0-1999,显示单位为mm、cm、m,压降5V,使用温度-10 至80℃;
14、外壳材质:低铜铝合金压铸,喷环氧树脂;
15、精 度:± 0.5%FS;
16、探 头: 探头类型 使用温度 额定压力;
a、聚四氟缆式 -200 至230℃ 3.5 或50MPa;
b、316 不锈钢杆 -200 至230℃ 3.5 或50MPa;
c、聚四氟杆 -55 至230℃ 3.5 或7MPa。
六、仪表概况:
| 型号: LB1100-XXXX-S21 |
| 型号: LB1200-XXXX-S22 典型应用 水 酸 碱 酒精 过程条件 3.5MPa/200℃ 搅拌 小于1/3马力 传感器材质 304ss和FEP |
| 型号: LB1300-XXXX-S23 |
| 型号: LB1400-XXXX-S24 |
| 型号: LB1500-XXXX-S25 |
七、安装要求:
传感器安装时,需要就地设置参考电极,如金属罐壁等导体,这时必须确保仪表外壳与所设置的参考电极保持良好接触。如果容器壁为绝缘体,表壳必须用一导线接地。
顶部安装:
顶部安装要远离进液口,避免进料时液面波动较大,在测量高度超过3.6米的储罐或过程容器时,需要选用软缆射频导纳液位计,软缆下端要固定重锤,避免进液时软缆大幅度晃动。
硬杆式传感器下端一般不固定,特殊情况可在下端或中间加固定支撑,缆式传感器需加重锤或底锚固定。
缆式探头安装
在测量高度超过3.6米的储罐或过程容器时,需要选用软缆射频导纳液位计,软缆下端要固定重锤,避免进液时,软缆大幅度晃动。
八、安装注意事项:
1、射频导纳安装位置不能离入料口太近,否则,在入料时射频导纳物位计容易接收虚假回波。
2、射频导纳对于圆柱形的原煤仓,VEGA应安装在圆柱半径的二分之一处,传感器应对准出料口。
3、射频导纳型号不同所需的电压等级也不相同,为了保证人身安全和仪器的完好,应在断电的情况下接线。
4、接线方式分为两线制,射频导纳物位计采集的是4-20MA的电流信号,为防止现场电磁干扰,确保信号的准确性,应采用屏蔽电缆,屏蔽电缆一端接地。
九、选型一览表:
LB1100 | 射频导纳物位计,抗重挂料,带开关状态指示,独立接线盒 | ||||||||
| 2 | 24VDC | 供电方式 | ||||||
| 3 | 220VAC | |||||||
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| 0 | 标准录敏度 | 电路单元灵敏度 | |||||
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| 2 | 高灵敏度 | ||||||
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| 0 | 无延时(标准电路单元) | 时间延时 | ||||
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| 1 | 带延时(0~60秒可调) (可选) | |||||
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| 2 | 带延时(0~90秒可调) (可选) | |||||
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| - | 9 | 一体式 | 仪表型式 | ||
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| 0 | 分体式 | |||
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| 02 | 标准型(温度<121℃) | 电极型式 | |
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| 07 | 高温型(温度<232℃) | ||
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| 20 | 平板型 | ||
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| 22 | 重挂料标准型 | ||
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| 30 | 柔性探头 | ||
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| 55 | 耐腐型 | ||
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| -□□□□ | 量程范围(mm) | |
LB1100 | 2 | 2 | 1 | - | 9 | 02 |
| 射频导纳连续物位计 |
十、电极选型:
电极编号 | 电极形式和典型应用 | 工作温度和工作压力 | 长度 | 电极直径 和材质 | 安装连接 形式 |
02 | 标准型:用于液体、轻浆体、颗粒(密度≥240kg/m3) | 121℃/1.38MPa | 457mm(18") | 9.5 mm/316SS和PTFE | 3/4"NPT |
07 | 高温型:用于液体、轻浆体、颗粒(密度≥240kg/m3) | 232℃/1.38MPa | 457mm(18") | 9.5 mm/316SS和T1 | 3/4"NPT |
22 | 重挂料标准型:用于搅拌液体、轻浆体、颗粒(密度≥240kg/m3) | 149℃/3.45MPa 232℃/1.38MPa | 457mm(18")/ 914mm(36") | 12.7 mm/316SS和TFE | 1"NPT |
55 | 耐腐型:用于液体,轻浆体、颗粒(密度≥240kg/m3) | 232℃/1.38MPa | 457mm(18")/ 914mm(36") | 9.5 mm/316SS和T1 | 3/4"NPT |
20 | 平板探头:用于料槽、料斗堵塞检测,低料位 | 149℃/0.007MP |
| 304.8*304.8mm(12"*12")/304SS和聚氨酯 | 嵌装 |
30 | 柔性探头 用于高/低料位插入长度>15m的场合 | 82℃常压 | 15m | 4.7mm./304SS和橡胶 | 1"NPT |
注:1、PTFE为聚四氟乙烯;2、以上为标准长度,可根据用户要求开关长度生产。
十一、设计及订货须知:
1、型号规格;
2、测量范围;
3、工作压力、温度;
4、装置材质;
5、特殊要求协商;
6、液位装置是否配套供应容器上法兰、螺栓、螺母、阀门及密封垫圈等配件,以便正确选型。