led防爆灯、led三防灯、led工厂灯、led筒灯等产品光源都是采用led光源了，大家知道led光源的封装有那几种吗？每种封装有什么特点吗？led光源有引脚式封装、表面贴装封装、功率型封装等这种常见的封装模式，每个封装都有不同之处。

1、引脚式封装：LED引脚式封装采用引线架作各种封装外型的引脚，是zui先研发成功投放市场的封装结构，品种数量繁多，技术成熟度较高，封装内结构与反射层仍在不断改进。标准LED被大多数客户认为是目前显示行业中较方便、较经济的解决方案，典型的传统LED安置在能承受0.1W输入功率的包封内，其９0％的热量是由负极的引脚架散发至PCB板，再散发到空气中，如何降低工作时PN结的温升是封装与应用必须考虑的。包封材料多采用高温固化环氧树脂，其旋光性能优良，工艺适应性好，产品可靠性高，可做成有色透明或无色透明和有色散射或无色散射的透镜封装，不同的透镜形状构成多种外形及尺寸，例如，圆形按直径分为Φ2mm、Φ3mm、Φ4.4mm、Φ5mm、Φ7mm等数种，环氧树脂的不同组份可产生不同的发光效果。花色点光源有多种不同的封装结构：陶瓷底座环氧树脂封装具有较好的工作温度性能，引脚可弯曲成所需形状，体积小；金属底座塑料反射罩式封装是一种节能指示灯，适合作电源指示用；闪烁式将ＣＭＯＳ振荡电路芯片与LED管芯组合封装，可自行产生较强视觉冲击的闪烁光；双色型由两种不同发光颜色的管芯组成，封装在同一环氧树脂透镜中，除双色外还可获得第三种的混合色，在大屏幕显示系统中的应用极为广泛，并可封装组成双色显示器件；电压型将恒流源芯片与LED管芯组合封装，可直接替代5~24Ｖ的各种电压指示灯。面光源是多个LED管芯粘结在微型PCB板的规定位置上，采用塑料反射框罩并灌封环氧树脂而形成，PCB板的不同设计确定外引线排列和连接方式，有双列直插与单列直插等结构形式。点、面光源现已开发出数百种封装外形及尺寸，供市场及客户选用。

2、

表面贴装封装:早期的SMD LED大多采用带透明塑料体的SOT－23改进型，外形尺寸3.04×1.11mm，卷盘式容器编带包装。在SOT－23基础上，研发出带透镜的高亮度SMD的SLM－125系列、SLM－245系列LED，前者为单色发光，后者为双色或三色发光。近些年，SMD LED成为一个发展热点，很好地解决了亮度、视角、平整度、可靠性、*性等问题，采用更轻的PCB板和反射层材料，在显示反射层需要填充的环氧树脂更少，并去除较重的碳钢材料引脚，通过缩小尺寸，降低重量，可轻易地将产品重量减轻一半，终使应用更趋*，尤其适合户内，半户外全彩显示屏应用。焊盘是SMD LED散热的重要渠道，厂商提供的SMD LED的数据都是以4.0mm×4.0mm的焊盘为基础，采用回流焊可设计成焊盘与引脚相等。超高亮度LED产品可采用PＬＣＣ（塑封带引线片式载体）－2封装，外形尺寸为3.0mm×2.8mm，通过*方法装配高亮度管芯，产品热阻为400℃/W，可按ＣＥＣＣ方式焊接，其发光强度在50ｍＡ驱动电流下达1250ｍcd。七段式的一位、两位、三位和四位数码SMD LED显示器件的字符高度为5.08~12.7mm，显示尺寸选择范围宽。PＬＣＣ封装避免了引脚七段数码显示器所需的手工插入与引脚对齐工序，符合自动拾取—贴装设备的生产要求，应用设计空间灵活，显示鲜艶清晰。多色PＬＣＣ封装带有一个外部反射器，可简便地与发光管或光导相结合，用反射型替代目前的透射型光学设计，为大范围区域提供统一的照明，研发在3.5Ｖ、1Ａ驱动条件下工作的功率型SMD LED封装提供有利条件。

3、功率型封装:LED芯片及封装向大功率方向发展，在大电流下产生比Φ5mmLED大10~20倍的光通量，必须采用有效的散热与不劣化的封装材料解决光衰问题，因此，管壳及封装也是其关键技术，能承受数瓦功率的LED封装已出现。5W系列白、绿、蓝绿、蓝的功率型LED从2003年初开始供货，白光LED光输出达1871ｍ，光效44.31m/W，就光衰问题，开发出可承受10W功率的LED大面积管；其尺寸为2.5mm×2.5mm，可在5Ａ电流下工作，光输出达2001ｍ，作为固体照明光源有很大发展空间。

定力款DFC-8103Aled防爆护栏灯40W2.5米3米防爆led弯杆灯实物图片如下：

led防爆护栏灯40W2.5米3米防爆led弯杆灯怎么外面没有钢丝罩呢？你这个灯是防爆灯吗？我去，开玩笑的吧，这个灯都不是防爆灯，你带钢丝罩的灯就是防爆灯了吗？现在还有很多客户没有接受市场上面的灯具，说没有加钢丝罩的灯具就不是防爆灯具了，看来他们真的不了解防爆灯的性能了，这里我就不说了，说多了也是泪，让他们自已去慢慢了解吧。