一、30吨微机控制电液比例液压*试验机采用双空间油缸下置结构。其中试台与下横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切等实验；下横梁与上横梁之间为拉伸空间，主要进行对试样的拉伸试验。试验空间通过丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。由电气控制器、AOTOS比例阀、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数

二、30吨微机控制电液比例液压*试验机主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验，增加剪切附具可做剪切试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中可实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。

 三、30吨微机控制电液比例液压*试验机试验参数通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。试验数据可通过数据接口传输给网络，相关要求：我们软件中可以根据用户明确的要求预先提供网络接口；如果涉及派出软件人员到用户现场服务需要收取相应费用；我们只协助用户进行联网工作，不承担和相关网络公司进行协商协调的责任。

 四、30吨微机控制电液比例液压*试验机设备功能：金属拉伸试验：满足GB／T 228-2002金属拉伸试验规定要求。电气系统具有力控制、变形控制和位移控制三种控制方式，在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。软件可以自动求取ReH（上屈服强度）、ReL（下屈服强度）、RP0.2（规定非比例延伸强度）、Rt0.5（规定总延伸强度）、RM（抗拉强度）、E（弹性模量）等参数。

五、依据标准：

GB/T228金属材料室温拉伸试验方法

GB/T232金属材料弯曲试验方法

GB/T7314金属材料室温压缩方法

GB/T3159液压式*试验机

 六、30吨微机控制电液比例液压*试验机技术参数：

 1.型号：MX(WE)30060-300KN

2.zui大负荷：300KN

3.精度等级：0.5级

4.测力范围：2%-100%FS

 5.试验速度：0.5-50mm/sin

6.拉伸空间：≥550mm

 7.压缩空间：≥450mm

8.夹紧方式：液压夹紧

 9.圆试样直径：φ10-φ32mm

10.扁试样厚度：0-15mm

11.弯曲支辊间距：100-450mm

12.压盘尺寸：170mm*170mm

13.活塞行程：200mm

14.两立柱间距：≥450mm 1

5.功率：2.1KW

6.电压：380V

17.主机尺寸：长800mm*宽700mm*高2000mm

18.油源尺寸：长600mm*宽600mm*高1200mm

19.整机重量：1900kg

七、30吨微机控制电液比例液压*试验机主机部分由

1、工作台反向架，2、丝杆，3、动横梁，4、电机，5、立柱，6、试验装置，7、活塞，8、油缸等机构组成。

八、30吨微机控制电液比例液压*试验机产品特点

1．该试验机采用AOTOS电液比例阀控制，驱动精密液压缸，对试验力、位移、变形进行多种模式的微机控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯抗折试验，符合标准GB／T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的基本要求。

 2．采用品牌微机，完成试验过程中试验参数的设定、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括：上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、δ0.2等)，控制及测量精密、准确。 3．配有Windows*试验机软件，根据标准或用户提供的标准测量各材料的性能参数，并对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，设有试验曲线放大、比较、遍历功能，智能、方便。

4．自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用。

 5．采用高精度放大器，实现试验力4档测量，自动切换，准确稳定、可靠。

 6．强大的自检功能和完善的保护功能。

九、30吨微机控制电液比例液压*试验机操作规程

1. 接通电源，打开微机开关，等微机工作性能处于稳定状态。

2. 启动软件，在电脑桌面双击 Tset，选择好用户输入密码进入程序。

3. 工具栏上点击“新建试验” ，创建所要的试验项，选择“试验类型”“选择试 、 验”“试样类型”等，输入相应组号点击确定，进入试验参数界面。

4. 在试验参数栏对话框中，输入试验前的直径、原始标距、引伸计标距等参数， 输入完毕敲击“Enter 回车键” 。

5. 开动油泵，控制“送油阀” ，把工作台升动一点后关闭“送油阀” ，点击程序 界面“清零”按钮，使力值显示为 0。

6. 在工作台定位状态下，拉伸试验时，调整钳口位置，装夹好试样；抗压试验 时，摆放好试样。

7. 准备工作结束后，点击“运行”按钮，控制机器上面“送油阀”进行试验； 然后切换到试验过程界面，人工控制“送油阀”加载。

8. 试验结束，程序自动计算试验结果和自动保存数据。

9. 卸下试样，测量试验所需要的结果数据，输入到“试验结果”参数中，输入 完毕敲击“Enter 回车键” ，算出结果参数；打开“回油阀”卸力。

10.点击“查询记录” ，当前界面显示出当天所做的试验信息。

11. 点击“通用报告”或“自定义报告”按钮，生成试验报告，打印。

12. 退出程序