电石渣浆浓缩脱水离心机厂家价格：新型电石渣泥浆废水处理离心机十万一台

卧式螺旋沉降离心机概述
  该型号离心机是一种连续操作的过滤式离心机。其具有处理能力大，能耗低，性能稳定，分离效果好等特点。它可在全速运转时对悬浮液进行连续地进料，洗涤，脱水和卸料,是目前固液分离机械中构造新颖、技术*、高效低耗的分离设备。该机型广泛应用于化工、食品、盐、采矿、制药等行业。

电石渣浓缩脱水设备　　连续操作的沉降设备，转鼓与旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料旋内筒，加加速后转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉遁层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断定推*鼓谁端，经干，燥脱水后由排遁口机外，较轻的液相物则形成内层液环。由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口机外，本机能在全读运转，下。连续进料、沉降、分离、洗深和卸料等工序，具有结构紧湊、连续操作、运转平稳、对分离的物料适应性强、生产能力大、维修方便，等特点，适合分离含固相物粒度大于0005mm、浓度范围在2-40%的思浮液。
  适用范围
  该机适应范围广、对物料的适应性强，应用行业广泛已用于乙二酸、、对苯胺、三氯异脲酸、聚氯乙烯、磷酸铵、硫酸铵、硫酸铜、富马酸、碳酸钠、硫酸钠、草酸、*、柠檬酸、AH-盐、结晶苏打、大苏打、上等苏打、乳糖、蔬菜、塑料颗粒等产品的固液分离。
  其主要适用范围
  1.分离的颗粒直径一般为0.05～10mm，范围在0.3～2mm的颗粒，效果尤佳;
  2.分离形状为线状及晶体状的固体效果;
  3.悬浮液和沉积固体的分离;

新型电石渣泥浆废水处理离心机十万一台　需大量的水反冲粘附在滤带上的污泥，使其不堵塞滤带孔隙；它们的复杂性和能耗都相近。卧螺离心脱水机主要由转鼓和带空心转轴的螺旋推料器组成，污泥由空心转轴送入转筒后。在高速旋转产生的大于重力几千倍的离心力作用下，立即被甩人转鼓，污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂上。形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层，固体层的污泥在螺旋推料器的推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓出泥口连续，液体则由口溢流排至转鼓外，汇集后脱水机，卧螺离心脱水机的特点面积小，操作简单，连续运行。

  注意本机可使用于一般防爆要求的，主机改用防爆型异步电动机。不适用于易燃易爆物料的分离或在防爆要求较高的。如客户需分离易燃易爆的物料或在防爆要求较高的使用，在订合同时必须明确分离介质的性质、防爆要求及采用何种防爆措施。需要说明的是，对于离心机的生产能力，与所分离物料的理化性质(如粘度、流动性、含固量)、生产工艺、操作工人的熟练程度、离心机启动和制动方式的选用等有直接的关系。
  离心机工作原理


  主机转鼓起动运转正常后，料液从进料管内转鼓(螺旋体)内腔，由于离心力场的作用，料液从内腔出液口均匀流入外转鼓内腔，液相经滤网孔隙及外转鼓孔，固相则被截留在滤网内侧。由于螺旋体与外转鼓存在一定的差速，固相由螺旋叶片逐一推向转鼓大端，从出料口。

电石渣浓缩脱水设备　　首先，可从实物图片发现这两种设备区别非常大，工作原理也各不相同，叠螺污泥脱水机是污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下，产生大的内压。容积不断缩小，达到充分脱水的目的，卧螺离心脱水机是转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转。污泥由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，进而实现污泥脱水。这两种设备在污泥脱水中都需添加絮凝剂，卧螺离心脱水机污泥脱水后含水率一般在75%，固相回收率高达98%以上。