3、设备参数

3.1试验箱内尺寸（宽*深*高）mm

1580×680×765mm、0.82m³

3.2整体外箱尺寸（宽*深*高）mm

2750mm×1450mm×1600mm （W×H×D）

3.3试验箱常用工作温度范围

-10℃~55℃

3.4试验箱可实现拓展温度范围

-20℃~180℃

3.5温度波动度

±0.5℃

3.6盐雾沉降率

试验有效空间内，任意一个位置上的洁净。连续收集喷雾时间少为16h，盐雾沉降率为（1～2）mL／80cm2•h。

3.7温度均匀度

±2℃

3.8升降温速率

1℃/M 试验状态（如 60℃干燥与 35℃常温试验）转换时间＜0.5H（以上指标均在常压、空载条件情况下，距箱体内壁 1/10 空间内测试）。

3.9d尖夹角

110～120°

3.10喷雾方式

气动式，连续、间断喷雾可随意。

3.11饱和桶工作温度

RT～63℃可调；升温时间≤60 min

3.12实验时间

可进行24h喷雾试验。

3.13持续时间

盐雾试验箱连续运行时间≥200h。

4、箱体结构系统

4.1设备主机颜s

s调为浅s（乳白s，终s系以招标方和用户方要求为准）

4.2外部框架

框架设计及外衬：由防锈316L不锈钢制成，呈网格状。试验箱侧有备用气孔，直径6mm，可支持满足DIN 50017/50018标准中二氧化硫等气体的腐蚀试验。

4.3外箱材质

采用316L不锈钢材质，厚度1.2mm

4.4内箱材质

采用SUS316L不锈钢内箱体 ，板材厚度1.2mm。因此可实现VW PV1210标准中的要求，可满足150℃。板材具有良好的耐腐蚀性，表面无磨损和划伤。不出现变形、裂纹、咬边、未焊透、未焊合、烧穿焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、 塌陷、凹坑等焊接缺陷。内壁板有效防止潮气侵入保温层，连续焊接而成的工作空间内壁在经历*连续试验使用后不出现漏气、不发生不可恢复的变形。

4.5试验箱顶盖

带30度斜角的SUS316L不锈钢顶盖，顶盖的开启和关闭由两个气动弹簧支撑。

4.6观察窗

顶盖上装有透明观察窗，有效视界尺寸为：400×500mm（宽×高）防霜观察窗2个，材质为透明电热膜中空钢化玻璃（电加热玻璃）。

4.7盐溶液补充槽

60，方便随时补充盐溶液。

4.8空气调节系统

本系统由调节腔、干燥加热器、等组成，目的是将在调节腔内调节好的干温、进回风口，送回调节腔内继续循环，周而复始。

4.9平衡排气孔

设有防止箱内压力升高的平衡排气孔，排气时不使工作空间气流过分揣动。

4.10分液漏斗

设有刻度式分液漏斗，收集并能在箱外直观盐雾沉降量。

4.11喷雾塔

设有两个挂式喷雾塔，能更均匀、更快的满足盐雾沉降量需求。

4.12保温层

保温层采用耐高温同时保温效果z佳的PU（聚氨酯）发泡+超细离心玻璃棉复合保温层厚度不小于100mm；具有足够的耐热、抗冻、防潮、绝热、阻燃性空气调节系统连本系统由调节腔、干燥加热器、等组成， 目的是将在调节腔内调好的干温、进回风口，送回调节腔内继续循环，周而复始。焊接成密封工作室，平整，确保*湿热试验后不出现泄漏现象。

4.13箱盖

具有足够的强度和刚度，可观察喷雾状况。采用水密封结构,确保盐雾不溢出。 箱盖开启自动保护，重新盖上后自动从断点处启动循环腐蚀试验 箱盖采用 110º～120º 夹角，确保冷凝水不滴落在试件上。

4.14干式密封

采用双层耐腐蚀型硅橡胶密封条。

4.15底部

采用SUS316L不锈钢 ，板材厚度不低于3mm，并有排水孔

4.16箱内照明

安装耐腐蚀、全密封、低压安全LED 照明灯

4.17样品架

V型支架、0型悬挂支架均采用玻璃棒，具有耐腐蚀、耐承重，放置试件数量多并任意选择15°、30°摆放试板。   

4.18脚轮

为便于箱体移动，在箱体底座下方安装四个万向脚轮。

4.19量筒

采用容量 50mL 的量筒，内嵌式安装，外形美观整齐，操作观察方便，减少仪器安装空间。

4.20安全设备

一体化加热系统的过温保护：遵循DIN 3440（VDE 0631）标准的安全热断路器，带反向控制和z高压力限位的恒定减压器，用于加湿器的 减压阀，遵循TÜV 设置证书的安全泄压阀（技术*）加湿器压力不可高于允许设定范围1.8 巴以上。

干运行保护：避免因缺水导致的盐雾箱和加湿器的过热。