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南京吉帆自动化科技有限公司专注于氧化锆分析仪、变送器、压力表、流量计、水位计、双金属温度计、热电阻热电偶、炉膛工业电视系统、汽包水位监视系统生产加工;实验室成套的设计、研发;传感设备、测量系统、气体检测及分析设备、输配电控制设备及系统销售;电气成套设备、环保设备及材料、建筑材料、电缆光缆、实验设备、安防产品、会议音响工程、多媒体展厅工程的设计、施工。公司本着以质量求生存,以质量求发展,向质量要效益的原则服务于广大用户朋友。
随着人们环保和节能意识的逐渐提高,众多大中型企业如钢铁冶金、石油化工、火力发电厂等,已将提高燃烧效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保护环境等作为提高产品质量和增强产品竞争能力的重要途径。钢铁行业的轧钢加热炉、电力行业的锅炉等燃烧装置和热工设备,是各行业的能源消耗大户。因此,如何测量和提高燃烧装置的燃烧效率、确定*燃烧点,是十分令人关心的。
供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了。以轧钢加热炉或锅炉为例,有效热是为了使物料加热或熔化(以及工艺过程的进行)所必须传入的热量,炉子烟气带走的物理热是热损失中主要部分。当鼓风量过大时(即空燃比α偏大),虽然能使燃料充分燃烧,但烟气中过剩空气量偏大,表现为烟气中O2含量高,过剩空气带走的热损失Q1值增大,导致热效率η偏低。与此同时,过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。而对于轧钢加热炉,烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚,增加氧化烧损。
当鼓风量偏低时(即空燃比α减小),表现为烟气中O2含量低,CO含量高,虽说排烟热损失小,但燃料没有*燃烧,热损失Q2增大,热效率η也将降低。另外,烟囱也会冒黑烟而污染环境。
所谓提高燃烧效率,就是要适量的燃料与适量的空气组成*比例进行燃烧。热效率与烟气中的CO、O2、CO2含量以及排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关。因此,可通过测量并控制烟道气体中CO、O2、CO2的含量来调节空气消耗系数λ,来达到至高燃烧效率。
燃烧效率控制由来已久,上世纪60年代,曾广泛采用CO2分析仪监测烟道气体中CO2含量来控制空气消耗系数λ以达到*,但CO2含量受燃料品种影响较大。70年代后,逐渐采用烟气中O2含量或O2含量和CO含量相结合的方法来控制燃烧效率。
提高燃烧效率直接的方法就是使用烟气分析仪器(如烟气分析仪、燃烧效率测定仪、氧化锆氧含量检测仪)连续监测烟道气体成分,分析烟气中O2含量和CO含量,调节助燃空气和燃料的流量,确定*的空气消耗系数。
一,概述
氧化锆氧量表分析仪(Zirconia Oxygen Analyzer),又称氧化锆氧分析仪、氧化锆分析仪、氧化锆氧量计、氧化锆氧量表,主要用于测量燃烧过程中烟气的含氧浓度,同样也适用于非燃烧气体氧浓度测量。在传感器内温度恒定的电化学电池产生一个毫伏电势,这个电势直接反应出烟气中含氧浓度值。 将此分析仪应用于燃烧监视与控制,将有助于充分燃烧,减少CO、SOx及NOx的排放,从而为防止变暖及空气污染做出贡献。同时,氧化锆分析仪还可用于气氛控制,控制燃烧效率。
氧量分析仪广泛应用于多种行业的燃烧监视与控制过程,并且帮助各行业领域取得了相当可观的节能效果。应用领域包括能耗行业,如钢铁业、电子电力业、石油化工业、制陶业、造纸业、食品业、纺织品业,还包括各种燃烧设备,如焚烧炉、中小型锅炉等。
二,工作原理
氧传感器的关键部件是氧化锆,在氧化锆元件的内外两侧涂上多孔性铂电极制成氧浓度差电池。它位于传感器的顶端。为了使电池保持额定的工作温度,在传感器中设置了加热器。用氧分析仪内的温度控制器控制氧化锆温度恒定。氧化锆分析仪的构成是由氧传感器(又称氧探头、氧检测器)、氧分析仪(又称变送器、变送单元、转换器、分析仪)以及它们之间的连接电缆等组成。
三,主要原理
氧化锆探头是利用氧化锆浓差电势来测定氧含量的传感器,其核心的氧化锆管安置在一微型电炉内,位于整个探头的顶端。
氧化锆管是由氧化锆材料掺以一定量的氧化钇或氧化钙经高温烧结后形成的稳定的氧化锆陶瓷烧结体。由于它的立方晶格中含有氧离子空穴,因此在高温下它是良好的氧离子导体。因其这一特性,在一定高温下,当锆管两边的氧含量不同时,它便是一个典型的氧浓差电池,在此电池中,空气是参比气,它与烟气分别位于内外电极。在实际的氧探头中,空气流经外电极,烟气流经内电极,当烟气氧含量P小于空气氧含量P0(20.6%O2)时,空气中的氧分子从外电极上夺取4个电子形成2个氧离子,发生如下电极反应:
O(P0)+4e-→2O-2
氧离子在氧化锆管中迅速迁移到烟气边,在内电极上发生相反的电极反应:
2O-2 →O(P0)+4e-
由于氧浓差导致氧离子从空气边迁移到烟气边,因而产生的电势又导致氧离子从烟气边反向迁移到空气边,当这两种迁移达到平衡后,便在两电极间产生一个与氧浓差有关的电势信号E,该电势信号符合"能斯特"方程:
E=(RT/4F)Ln(P0 /P) (1)
式中R、F分别是气体常数和法拉第常数,T是锆管温度(K), P0是空气氧含量(20.6%O2), P 是烟气含量。由(1) 式可见,在一定的高温条件下(一般)600℃),一定的烟气氧含量便会有一对应的电势输出,在理想状态下,其电势值在高温区域内对应氧含量。 在理想状态下,当被测烟气与参比气浓度一样时, 其输出电势E值为 0 mV, 但在实际应用中,锆管实际条件和现场情况均不是理想状态。 故事实上的锆管是偏离此值的。实际上,一定氧含量锆管输出的电势为理论值和本底电势的和,我们称为无浓差条件下锆管输出的电势值为本底电势或称为零位电势, 此值的大小又在不同温度下呈不同的值, 并且随锆管使用期延长而变化。 因此, 如不对此情况处理,会严重影响整套测氧仪的准确和探头寿命。
三,技术规格
* 测量对象:各种工业炉窑烟气,混合气体浓度
* 测量元件:氧化锆管
1、测氧范围:0-20.6%O2或0--10%
2、仪器精度:系统测氧基本误差≤±2%满量程值
3、变送器精度:1.0级(≤1.0%满量程值)
4、温控精度:恒温点的700±1℃
5、响应时间:≤3秒(达到90%的响应)
6、报警输出:上、下限节点输出,可选"常开"或"常闭"点
7、模拟量输出信号:4-20 mA ADC(负载0Ω-750Ω)对应氧量0-10%O2或者0-20.6%O2
8、本底修正范围:-20 mV-+20 mV
9、数显形式:LED四位数码管显示
10、电源:AC220V±15%
11、功耗:<6W(不包括加热功率)
12、加热功率:约50W(平均值)可提供150W输出功率
13、环境条件:温度-20℃-60℃
相对湿度<90%
14、检测器约10Kg,转换器约5Kg
15、标定方式:叁参数标定。空气点、标准气点、工况点。
四,检测器的构造
检测器由防尘装置、氧化锆管、加热炉、热电偶、气体导管、接线盒以及壳体等主要部件组成。整个装置采用全封闭型结构,以增加整个装置的密封性能,提高使用寿命。对高粉尘的检测环境,为达到更好的过滤效果,加装了多孔陶瓷过滤器。
检测器内的氧化锆管是核心元件 ,属陶瓷易碎品,运输和安装使用过程中应避免剧烈震动,以免损坏。检测器内加热炉的作用是提供氧化锆元件正常工作所需的温度,为延长加热炉的寿命,在工艺上作了特殊的处理。因检测器本身带有加热装置,从而在低于700℃的环境中能正常工作。
五,检测器的安装条件
5.1氧量检测器的现场安装条件
避开震动场合;
环境温度要在仪器规定范围内;
接线盒要避开高辐射热源;
尽可能避开腐蚀性气体;
要有足够的工作空间;
5.2 取样点的位置选择
取出的气样能快速反映工艺状态的变化情况,即气体要具有代表性。
为避免SO2 的冷凝,取样点气体温度应高于300℃,其范围为300—600℃ *。
取样点的温度、压力、流量等参数不应变化太大。
取样探头的长度应达到烟道直径的1/3。
切忌在管道、烟道底部开口取样。
取样点的附近炉堂、烟道应无泄漏,否则将造成测量误差。
要选择在易于维护、检修的地方。
5.3 氧量检测器的安装
预先加工好带法兰的设备短接管,孔径为Φ76,长度约为400mm。按要求选好取样位置(炉壁或管道),开一个Φ76 的孔,将短接水平焊接到炉壁上,焊接时要保证焊接处不漏气。把检测器插入短接管中,接管法兰与检测器法兰之间垫上2—4mm 厚的石棉垫,旋紧4 个螺栓,使其不漏气即可。
※注意: 新建炉膛或烟道要等几次烘炉干燥后再安装氧探头,否则,过于潮湿的烟气可能降低新探头使用寿命。
由于探头的参比气是靠空气自然对流提供的,探头必须水平安装, 参比气和标准气接口相应朝下.探头端部防护套管的缺口位置(可调整方向)也应垂直向下,以防积灰.
六,转换器安装尺寸
盘装横式表:外形尺寸160*80mm*250mm,开孔尺寸152*76mm
盘装竖式表:外形尺寸80*160mm*250mm,开孔尺寸76*152mm
盘装方式表:外形尺寸160*160*150mm,开孔尺寸152*152mm
盘装方式表:外形尺寸144*144*150mm,开孔尺寸138*138mm
墙挂式表: 外形尺寸260*200*100mm