VHT基本炉型（所有加热设计）

• 标准炉腔容量8、40或100升
• 全面水冷式不锈钢工作罐带O形耐热密封环
• 钢质支架结构稳定，容易卸取的不锈钢盖板方便维护操作
• 带滑滚的炉型VHT 8移动方便
• 配备进回流关闭旋塞的冷却水分配器，自动化的流量监控，开放式的冷却水系统
• 配备流量和温度显示及超温保护装置的可调冷却水循环系统
• 开关设备和控制器集成在炉壳内
• PLC调节装置H 700配备清晰明了的5.7“操作面板（触摸式面板），用于程序输入和目视化管理，可以存储10个20段程序
• 过温保护限制器，根据EN 60519-2标准热力保护级别2调节断开温度
• 手动操作工作气和真空功能
• 手动配送工作气（N2或Ar），流量可调
• 带手控阀的旁路加快炉腔填充
• 配备溢流阀（相对压力20 mbar）的手控排气口
• 带球阀的一级式转阀泵，用于预抽真空和低度真空（至5 mbar）下的热处理
• 用于压力目视监控的压力计

额外配置

• 可拆分支架，用于从较小的炉门开口送入
• 手动配送第二种工作气（N2或Ar），流量和旁路可调
• 钼或CFC石墨曲颈进行直接配气，以确保干净的气体和良好的炉腔温度分布
• 带显示装置的装料热电偶
• 带球阀的二级式转阀泵，用于预抽真空和真空环境（至10-2 mbar）下的热处理
• 带封闭冷却水循环的冷却站

通过使用工作气和排气管理自动阀门及功率强大的调节装置H3700，整个热处理过程可以实现全自动化运行。生产数据（温度、加热率、配气和真空）通过一个12“图形化操作面板轻松输入。流程统领窗口显示设备状态和所有与作业有关的数据。所有的阀门和真空泵可以手动选择。 设备配备一个自动化的预编和后置程序（用于炉腔惰性化）和一个自动泄漏测试装置。

• 设备特点和VHT基本炉型相同，再加上：
• 自动配送工作气（N2或Ar），流量可调
• 旁路加快炉腔填充
• 带波纹阀和溢流阀（20mbar）的自动排气口
• 带波纹阀的一级式旋转叶轮泵，用于预抽真空和低度真空（至20 mbar）下的热处理
• 用于和相对压力测量的压力传感器
• 调节装置H3700（10个程序/ 20个段）
• 12“图形化操作面板（触摸式面板）

额外配置

• MFC流量调节器，用于变换的体积流量和混合气制造（和第二种工作气）
• 炉压调节装置，配备位调排气阀（分压力调节）
• 排气燃烧装置（电或气加热），用于后燃操作过程中生成的废气
• 水冷式排气冷却装置
• 冷凝液收集器，用于分离较多的凝聚物
• 带波纹阀的二级式旋转叶轮泵，用于预抽真空和真空环境（至10-2 mbar）下的热处理
• 带涡轮分子泵（带截止阀）的泵工作站，用于预抽真空和真空环境（至10-5 mbar）下的热处理 （只用于钼规格），包含电压力传感器和增压泵
• 通过NCC运作的PC控制系统，可以进行相应的记录并和客户的PC网络建立连接

在使用氢气作为工作气时，我们的设备均配备必需的安全技术。我们只选取技术过硬并通过相应认证的装置作为安全传感器。窑炉由*控制系统（S7-300F/安全控制系统） 进行调节。控制和记录功能通过NCC实现

为确保安全的氢气操作，有两种与温度有关的设计方案供选择：

• 分压力工作：在调节性负压（分压力）下将H2导入工作罐，自750 °C炉温起
• 气氛操作：自室温起导入H2（相对压力50 mbar），工作容器内超压可控

带氢气操作的VHT自动化炉型

• 设备特点和不带氢气操作的VHT自动化炉型相同，再加上：
• 大量用于氢气操作的工作气阀门
• 所有工作气的预压受到监控
• 旁路，用于安全的炉腔惰性气体冲洗
• 紧急充溢罐压力监控器，配备可自动打开的电磁阀
• 排气燃烧装置（电或气加热），用于H2后燃

通过使用分离+烧结扩展包，配备钼加热元件的VHT窑炉可以用于在作业过程中会造成污染和不洁的热处理操作。此外，窑炉还配备一个额外的可用于直接进、排气的曲颈和一个排气燃烧装置。 特别的气体导引方式能防止炉内保温材料和加热元件在热处理过程中被弄脏。窑炉可以选配一个加热排气口、一个分压力分离装置和一个收集器。调节技术与扩展包“自动控制”相同。

自动化炉型VHT-MO分离/烧结

• 设备特点和不带氢气操作的VHT自动化炉型相同，再加上：
• 炉腔内的额外钼曲颈，可以直接进、排气和保护炉内保温材料
• 排气燃烧装置，用于后燃操作过程中生成的废气
• 排气冷却装置