• 标准炉腔容量8、40或100升
• 全面水冷式不锈钢工作罐带O形耐热密封环
• 钢质支架结构稳定，容易卸取的不锈钢盖板方便维护操作
• 带滑滚的炉型VHT 8移动方便
• 配备进回流关闭旋塞的冷却水分配器，自动化的流量监控，开放式的冷却水系统
• 配备流量和温度显示及超温保护装置的可调冷却水循环系统
• 开关设备和控制器集成在炉壳内
• PLC调节装置H 700配备清晰明了的5.7“操作面板（触摸式面板），用于程序输入和目视化管理，可以存储10个20段程序
• 过温保护限制器，根据EN 60519-2标准热力保护级别2调节断开温度
• 手动操作工作气和真空功能
• 手动配送工作气（N2或Ar），流量可调
• 带手控阀的旁路加快炉腔填充
• 配备溢流阀（相对压力20 mbar）的手控排气口
• 带球阀的一级式转阀泵，用于预抽真空和低度真空（至5 mbar）下的热处理
• 用于压力目视监控的压力计

额外配置

• 可拆分支架，用于从较小的炉门开口送入
• 手动配送第二种工作气（N2或Ar），流量和旁路可调
• 钼或CFC石墨曲颈进行直接配气，以确保干净的气体和良好的炉腔温度分布
• 带显示装置的装料热电偶
• 带球阀的二级式转阀泵，用于预抽真空和真空环境（至10-2 mbar）下的热处理
• 带封闭冷却水循环的冷却站

通过使用工作气和排气管理自动阀门及功率强大的调节装置H3700，整个热处理过程可以实现全自动化运行。生产数据（温度、加热率、配气和真空）通过一个12“图形化操作面板轻松输入。流程统领窗口显示设备状态和所有与作业有关的数据。所有的阀门和真空泵可以手动选择。 设备配备一个自动化的预编和后置程序（用于炉腔惰性化）和一个自动泄漏测试装置。

• 设备特点和VHT基本炉型相同，再加上：
• 自动配送工作气（N2或Ar），流量可调
• 旁路加快炉腔填充
• 带波纹阀和溢流阀（20mbar）的自动排气口
• 带波纹阀的一级式旋转叶轮泵，用于预抽真空和低度真空（至20 mbar）下的热处理
• 用于和相对压力测量的压力传感器
• 调节装置H3700（10个程序/ 20个段）
• 12“图形化操作面板（触摸式面板）

额外配置

• MFC流量调节器，用于变换的体积流量和混合气制造（和第二种工作气）
• 炉压调节装置，配备位调排气阀（分压力调节）
• 排气燃烧装置（电或气加热），用于后燃操作过程中生成的废气
• 水冷式排气冷却装置
• 冷凝液收集器，用于分离较多的凝聚物
• 带波纹阀的二级式旋转叶轮泵，用于预抽真空和真空环境（至10-2 mbar）下的热处理
• 带涡轮分子泵（带截止阀）的泵工作站，用于预抽真空和真空环境（至10-5 mbar）下的热处理 （只用于钼规格），包含电压力传感器和增压泵
• 通过NCC运作的PC控制系统，可以进行相应的记录并和客户的PC网络建立连接