一、简介

  在线油液监测系统能对设备实时连续的监测，能够及时动态地获取被监测对象地润滑磨损等信息，实现设备状态监测与实时故障诊断，以保障装备安全可靠、连续作业需要。它的优势主要为：

1、实时监测，避免意外发生

  本系统安装在设备关键部位后，能24小时不间断监测用户油路系统，所以能减少意外发生，更好、更全面的发挥油液监测的作用，帮助客户创造价值，降低总的运营成本。

2、没有中间环节，实时反应油液及设备状态。

  由于在线监控技术是将传感器（或传感探头）直接安装在主油路或是旁路油路中，在系统工作过程中实时检测，省略了繁琐的操作程序，避免了外界的附加污染，因而检测速度快，成本低，测量结果更能代表系统油液的真实污染状况，为及时根据油液的污染程度，采取相应的控制、净化措施及实施按质换油提供依据。润滑在线监控消除了人为不确定性因素，取样和检测几乎同时进行，并能及时为企业提供设备的工作状态。

3、发现问题后，能够根据实际情况做出处理。

4、对操作人员依赖教小。

  在线监测不需要取样、检测等操作，对操作人员依赖较小。

二、在线油液监测的主要内容

  进行在线油液监测，需要*监测的项目主要有磨损颗粒（大于等于40微米铁磁颗粒数量及尺寸分布、大于等于150微米非铁磁性颗粒数量及尺寸分布、24小时铁磁颗粒浓度（ug/L）、铁磁颗粒累计质量（毫克））、微量水分、油品粘度、温度、密度、低频、中频、高频体相阻抗谱、 低频界面阻抗谱等等。

三、在线油液监测系统的组成

  在线油液监测是以后油液监测的趋势和方向，所以做好在线的油液监测是很有必要的。

  本公司的油液监测系统主要分为三部分：

  一是可以能检测各种参数的传感器；

  二是数据中继功能；

  三是云服务平台。

  像黏度、水分、磨损颗粒等，都是有单独的传感器可以进行监测的，但需要好几台设备，现在工业集成化程度这么高，所以能通过一台设备完成对这些常用项目的监测，那对于企业来说是很实用的。我们的这套系统就是集成了磨损、微量水分、油品粘度、温度、密度、低频、中频、高频体相阻抗谱等参数，并可根据机械设备使用不同润滑油特性实现多参数的分组集成，根据实际需要进行参数监测。