项目描述：

中间相炭微球（简称为MCMB）发现于1961 年，1985 年持田勋、山田和本田发展了炭质中间相理论，为研究MCMB 提供了更有力的理论指导。MCMB碳具有好的质量比容量和低的不可逆质量比容量。

江苏健达干燥工程有限公司研发生产的中间相炭微球干燥机，有效地帮助各位用户对中间相炭微球进行干燥。

一、中间相炭微球干燥机原理

我司生产的空心桨叶干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片，其内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。热载体通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。

空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40~320℃，可以是水蒸气，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物料，使运动中一直保持着清洁的传热面。

二、特点

1、物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料。

2、典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热效率高。

3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气即可，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备。

4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页面具有*的自洁能力，加热面不断获得更新，也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。