OPGCLA 5HZ自动清洁度颗粒分析仪​：让您的技术清洁度检测更简便

组件与零部件的清洁对于生产工艺十分重要。对于开发、制造、批量生产以及成品质量控制的所有流程，满足对常见微观尺寸污染物和异物颗粒的计数、分析和分类的高标准要求是非常重要的。由于颗粒污染物对于零部件的使用寿命存在直接影响，和指令对于确定重要机械部件颗粒物污染的方法和存档要求均有表述。此前，使用残留颗粒物的质量来描述残留物特征。当前使用的标准对诸如颗粒物数量、颗粒物尺寸分布以及颗粒物特征等污染属性提出了更详细的信息要求。  
OPGCLA 5HZ自动清洁度颗粒分析仪专为满足现代工业及和标准的清洁度要求而特别设计。组件及零部件的技术清洁度非常重要，特别是在汽车和航空航天行业。

清洁度检测的标准步骤：准备和检测  

(01:提取, 02:过滤, 03:称重, 04:检验, 05:复审, 06:结果)

设备描述

OPGCLA 5HZ自动清洁度颗粒分析仪 是精密设计的零部件清洁度分析系统，对过滤纸的残留粒子进行检测，重要的是能对工件的清洁程度进行可靠和再现性的评估。

全自动清洁度分析系统会自动将颗粒分为以下三类：

金属颗粒：通常是关注的，并且是关键的颗粒。

非金属颗粒，不含纤维：这些颗粒和金属颗粒一样是关键性污染物颗粒。

纤维：这些颗粒在测试的准备和操作过程中是无法避免的。因此，即使有时候纤维是滤膜上大的颗粒，其关注度也是相对不高。

将颗粒预分为三类,可减少手动操作的工作量,并且大限度的关注所有与实际操作相关的颗粒。

通过偏振镜机构对滤膜进行二次扫描，并实现对滤膜上金属和非金属颗粒 的统计和鉴别。 针对塑料、玻纤等同样会产生反射的物体，系统会自动将其与金属颗粒区分开，此方法有效的回避了被误判为金属颗粒的风险。

对于尼龙网格编织膜的扫描数据表现同于其他表面滤膜的扫描数据，结果不受网格影响。

检测颗粒≥5um

本设备设计参考理论依据

1、ISO 16232/VDA19对颗粒属性定义

2、ISO 16232/VDA19分辨率定义

功能说明

对不同尺寸的标准滤纸进行高精度扫描分析，并结合奥林巴斯偏光光阑技术对颗粒进行反光和非反光的区分，以对金属与非金属颗粒的判定提供直接的参考数据和影像。同时可依据不同长宽比的设定对纤维与非纤维进行精/确分类，对于粘结颗粒可在实际视场下进行确认并采用数码分割法进行分割，以确保实际判断的准确性。分析软件流程化简洁化，报告可导出EXCEL，可自动定位到每张图片所在视场，自动设别金属、非金属、纤维颗粒。分析过程全部按照ISO16232，VDA19等标准执行满足博世、ZF、大众、宝马、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准，支持用户自定义标准。

OPGCLA 5HZ自动清洁度颗粒分析仪系统组成：

1.BX53M正置式金相显微镜，含偏振光

2.自动高精度三轴扫描台

3.高清图像扫描CCD

4.全自动清洁度分析软件包

5.工业电脑

6.摄像机比例尺校准块

7.清洁度颗粒校准块

自动清洁度检测系统产品特点：

• 全自动运行扫描，无缝拼接技术
• 经过色差校正的高分辨率光学系统
• 采用像素解决方案
• 电脑控制和操作杆控制XYZ电动平台
• 色温恒定LED光纤照明
• 简单而快捷的操作界面
• 扫描过程中的实时结果
• 大的可靠性和重复性
• 自动计算金属颗粒，非金属颗粒，纤维颗粒
• 扫描过程自动拍照、进度实时可见；
• 提供全视场图片浏览检查功能，非缩率图，可以实现每个视场定位回溯等功能；
• 对每一个颗粒ID定位，随时聚焦目标图片颗粒，进行颗粒属性尺寸验证

自动清洁度检测系统性能

• 图像捕获:具有高分辨率实时彩色图像捕获能力，可以实时动态捕获图像序列，并自动拼接成一张完整的滤膜全貌图片，颗粒无明显错位，保证分析精度。
• 高精度全新智能聚焦模式，保证每一张图片清晰度。
• 可以缩小放大，实时观察大图中任意地方的局部放大图，也可以全图观察。可回看任何一个颗粒。
• 一键流程化设计。
• 图像标定:根据光学放大倍数定标图像，为图像测量提供测量基准。
• 动态设定分析阈值:为以后全图分析提供提取目标的依据。
• 标准自定义加入:内置ISO16232/VDA19标准，用户可以根据需要加入不同的分析标准，或选择已有标准进行分析。软件支持现行多种标准进行分析。金属、非金属、纤维区分，按照ISO16232/VDA19等标准统计分析。
• 自动检测分辨出微粒类型（金属、非金属、纤维）
• 评价参数（长度、宽带、面积、纤维大长度）
• 根据不同的测量任务分别来设置和储存相应的配置
• 方便导出所有分析数据到EXCEL至数据库
• 按照标准ISO 16232 计算工件清洁度代码(CCC)
• 有效微粒处理（例如重叠微粒）,扫描结果可手动修改，可切分或关联任意形状的颗粒。