OPGCLA1088清洁度检测设备概述：
设备集成压力喷射清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体，可实现清洗及颗粒污染物过滤制样自动制样，配合镜面密闭一体式清洗检测空间，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；零件喷洗和颗粒制膜可同步进行,中间没有任何转移过程，颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。
清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。
设备工作状态实时显示，清洗检测压力连续可调、可定流速清洗，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面，清洗液体在设备内自动循环使用, 广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。符合ISO16232-2018，VDA19-2015等及主机厂标准，满足博世、ZF、大众、通用、奔驰、宝马福特等各大汽车厂清洁度检测标准。
OPGCLA1088清洁度检测设备设备性能特点
- 自动化程度高，可编程
- 精密部件均采用*
- 高亮度彩色触摸屏设计
- 无气源设计，泵驱动，稳定性更可靠，维护更简单
- 工作区域洁净空间设计，防止外界污染物影响检测结果
- 创新型三层过滤膜夹持器，快速夹持及更换滤膜
- 双层进口清洗液过滤器，过滤等级高
- 清洗检测压力连续可调、流量实时显示
- 集成【压力喷射清洗、流速清洗、喷淋清洗、灌流清洗、单次清洗】，滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体
- 设备具有报警提示功能，方便维护保养
主要技术参数：
- 外观尺寸(W*D*H)：约1500mm * 1050mm * 2000mm
- 压力清洗槽尺寸：约1000mm * 800mm *800mm
- 结构：锥形四角模具冲压设计，不挂颗粒，清洗操作内腔棱角圆滑过渡无焊接，空间相对密闭隔离
- 进口清洗压力传感器：0.1bar-5bar、可调节
- 进口流量计，范围：1L/min-5L/min
- 时间范围：0-9999s；
- 清洗参数：压力、流速、时间、清洗总量、分组储存
- 功能模式：压力清洗 \\流速清洗\\喷淋清洗\\灌流清洗\\循环精滤\\单次清洗\\加液\\排液\\参数设置等
- 清洗喷枪：高强度结构，可调节流量，可更换喷嘴
- 喷枪喷嘴：1.8mm，可定制油道水道细长喷嘴
- 喷笔脚踏开关流速清洗，适用于欧美企业对标使用
- 实时过滤：清洗液在线实时过滤回收；
- 制样收集：滤膜Φ47/50mm、三层串联滤膜制样
- 储液罐：304不锈钢、容量20L，清洗液液位可示化
- 进口清洗液过滤器：双级过滤、一级过滤≤1μm、二级过滤≤0.2μm
- 粗效空气过滤器：过滤精度≤10μm、去除效率99%
- 高效空气过滤器（HEPA）：过滤精度≤0.3μm、去除效率99.97%
- 换气量：1200m³/h
- 溶剂清洗剂：AP760/HAKU 1025-921等
- 系统噪声：小于60dB
- 工作区域洁净等级：10000 级， ISO5 级
- 工作电源：AC220V,50Hz；功率：2KW
- 总重量约：300KG
- 使用环境温度：5-30℃
?HMI操作系统
控制系统采用西门子PLC，包括流量计、液体传感器等形成工业化的自动控制系统。
配备工业变频器，调速更精准
触摸TFT彩色显示屏，≥7英寸，分辨率≥800×480
主控显示:HMI人机界面，可设置参数包括压力和清洗液总量、时间等
常见故障带报警功能：急停、压力罐液位高低报警、清洗液过滤器堵塞报警
有急停按钮复位按钮
清洗模式选择：压力清洗，流速清洗，喷淋清洗，灌流清洗，单次清洗
循环自清洗，参数自定义编辑，自动定量加液、排液，错误警报记录等模式
具备权限管理密码，防止误操作
