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一次风量流量计

一、一次风量流量计简介

的工作原理是当流体流过我们所谓的探头时，这个是后再他的前面的从那一部分会发生一个高压的一个分部的区域，高压分布区的压力略高于管道的静压。后其实我们可以根据伯努利方程的原理，来进行分析，如果流体流过探头时速度正在加速的时候，并且在探头后部发生一个低压分布区，那么低压分布区的压力会略低于管道的静压。

流体从探头流往后在探头后部发生部分真空，并在探头的两边呈现旋涡。均速流量探头的截面形状、外表粗糙情况和低压取压孔的方位是决议探头功能的关键因素。低压信号的安稳和精确对均速探头的精度和功能起决议性作用。威力巴均速流量探头能精确地检测到由流体的均匀速度所发生的均匀差压。威力巴均速流量探头在高、低压区有按必定原则排布的多对取压孔，使精确测均匀流速成为可能。

二、用途及特点

以其安装简便、压损小、强度高、不受磨损影响、无泄漏等特点而成为替代孔板的理想产品。可广泛用于工矿企业的高炉煤气、压缩空气、蒸汽和其他液体、气体的流量测量。

1、*的内部二次平均结构，提供了高精度（读数±1%）和高重复性（±0.1%）。

2、外层冲击管采用一整块材料加工制作而成无焊接，与由双体结构焊接而成的同类产品相比自然有高强度，也便于选用耐高温，耐腐蚀的材料。

a、蜂窝状六边形稳定结构，产生的是*的流束分布形状，保证了低压信号的稳定，产生的差压高于同类产品，提高了量程比。

b、适用于方形或矩形管道。

c、对于同类产品在测量脏污介质时不可避免的堵塞问题，有在线可拔出型或提供手动和自动吹扫方案及装置，实现不停产维护。

d、均速管+三阀组+温压补偿+变送器，组成一体化结构，使用方便。

e、无流量系数飘移，*稳定。

f、提供直观的共振验算，确保*稳定运行。

g、压损小能耗低，节能*

h、安装简便节省人工，价格低交货迅速（1周）

三、主要技术指标

1、适用于测量液体、气体和蒸汽的流量

2、准确度为被测实际流量值的±1%

3、测量的重复性为±0.1%

4、流量的量程比，典型的为了10：1（差压值100：1）

5、zui高工作温度达1300℃（用适当的材质和安装件）

6、zui高工作压力达400Bar（40MPa）

7、zui高粘度为500 cp

8、要求上下游直管段的长度较短

9、标准不锈钢牌号

10、*精度不受磨损的影响

四、型谱

五、参数

1、规格：DN50-DN5000(mm)；插入式：DN500-DN5000

2、测量准确度：±0.5%、±0.2%；重复性：±0.1%；

3、范围度：体积流量：10：1；100;1.质量流量：8：1；

4、工作压力：均速管无提出功能型：≤29.00MPa；均速管可提出型：≤10MPa；

5、流体温度：≤450℃；

6、介质粘度：≤30CP（相当于重油）；

7、本体材质：传感器、三阀组：均为316L不锈钢、合金钢、哈氏合金、蒙乃尔等材质任选；

配套件材质：法兰：316L不锈钢或碳钢、合金钢、哈氏合金、蒙乃尔等材质任选；

六、安装

一、首先，确定正确的阿牛巴流量计的安装方向和直管段要求步骤。

​二、在管线上钻孔注意：管线上必须钻孔, 如果采用乙炔气体或其它烧蚀方法开孔, 安装后的大流量误差可达10%。
​　　1. 将管线泄压, 排出积存液体。
​　　2. 选择你将钻孔的位置针对垂直管线可在周线方向任意位置开孔。针对水平管线, 开孔的位置依据阿牛巴测量流体的应用。测量液体：在管线的底部开孔。测量气：在管线的顶部开孔。测量蒸汽：在管线的底部开。
​　　3. 依据上表, 确定开孔的尺寸。
​　　4. 开孔后,去孔内毛刺。
​　　5. 如果也需要安装对向支撑, 于*个开孔的正对方向钻第二个孔,然后去孔内毛刺。　　

三、将焊接连接件焊接到管线上
​　　1. 将阿牛巴与工厂提供的焊接连接件组装好,然后插入钻好的孔内。
​　　2. 以阿牛巴的安装头上平面(或变送器---如果是一体化仪表)对线定位, 使之平行管道。
​　　3. 点焊, 将焊接连接固定到管线上,然后将阿牛巴传感器拆下。
​　　4. 焊接之前,为防止焊渣飞溅损坏连接件螺纹, 用工厂提供的厚铝箔包裹螺纹部分，或拧上一个保护螺帽，均匀焊接，防止焊接件变形，完成焊接。
​　　四、插入安装阿牛巴流量计
​　　1. 安装连接件*冷却后, 安装连接体。
​　　2. 在密封压紧环和预焊接锁紧环之间装入*个密封环盘根；注意不要损坏密封环。　　

    3. 将密封环压入连接体内部至预焊接锁紧环。 重复以上步骤将其余二个密封环装入, 调整密封环开口的位置，使每个开口的位置交错成180度。
​　　4. 调整阿牛巴方向,将阿牛巴头部上的箭头标记 指向管线的流体方向，用手将Pak-Lok压紧螺母与连接体拧紧。以手拧不动为止。
​　　5. 用扳手锁紧螺母，均匀锁紧螺母，螺母拧紧的程度可以避免泄漏即可。不要过分用力旋紧压紧螺母，否则会损坏安装部件。