下位机发酵过程控制系统

FC-ZD-100L全自动生物发酵罐特点：

1、10.4″宽屏彩色液晶触摸屏， PLC可编程控制。人机界面友好，一台控制器可同时检测并控制多台种子罐及发酵罐的相应参数；

1.   生物发酵过程控制系统由现场控制   器、发酵过程控制软件、传感器和各执行元件组成。 现场控是以可编程序控制器为核心，它采用多级扩展，具有系统足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界面，在没有上位机的情况下，发酵系统照常运行。

这样的设计结构和选件，更好地提高了系统的可靠性能。

1.     软件控制系统采用了*的模糊控制结构，它包

括现场信号的采集与变换的下位机控制器和软件

等组成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精

度高，具有参数自整定控制算法。

1.       现场人机操作界面采用液晶触摸屏，触摸手

感，全中文操作界面，具有数字化设定、快速调

校、数据存储、超限报警和密码设置等功能。下

位机的监控软件采用国内组态软件进行二

次开发而成。该软件界面美观，功能齐全，操作

灵活简便，性能稳定可靠。

控制器带USB串口，用户可将发酵过程参数数值

拷贝后在其他电脑上连接打印机打印。

控制系统功能描述：

1、可对FC-ZD-100L全自动生物发酵罐的搅拌转速、温度、pH值、进行检测和控制；

2、各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正，操作有密码保护功能。

3、调节方式为PID方式,可满足不同的控制元件和控制性能，可实现手动/自动无扰动切换。

4、各种监控数据都可以进行实时显示和记录，显示方式有趋势线和图，

5、各回路有上下限位和报警功能。

6、系统有断电保护功能，断电时数据进行保护。

7、全部操作都在人机界面上进行，实行可视化操作。

8、系统有时钟功能：发酵批次日期、运行时间等。

9、报警可以被切除，可短时切除、长时切除。

10、具有加酸加碱过程显示；可实现曲线设定，对pH值进行分时分段控制。

11、温度控制：可实现曲线设定，对温度值进行分时分段控制。

12、具有补料过程显示，补料总量显示。

13、具有消泡功能，高泡状况记录，消泡过程显示。