台车式台车炉使用范围 ：

我公司设计制造的台车炉是标准节能型周期式作业炉，主要适用于钢厂、特钢、机械加工、化机、重工、冶金冶炼、铸造、锻造、法兰环件、钢构件、拉丝、环保设备、机械配套企业、装载机、柴油机、*等行业的热处理车间加热用。
温度要求：
台车式台车炉由高温炉、中温炉、低温回火炉之分，高温炉使用温度在1800℃以内，中温炉在1500℃以内，低温回火炉在1100℃以内，分别根据各自的产品特点选用，炉型尺寸、载重按客户要求定货。
控制：
控制采用接触器、可控硅、固态、模块，电子数显、智能数显、电脑、PID、PLC、远程控制、集中控制、编程控制，记录有中园图，长圆图多点有纸记录仪、还可采用液晶无纸记录仪记录。
结构：
为长方箱形结构，承重平台为可移动小车，工件堆放在工作台上，进出手动推车传动，炉门上下开关，电动控制；炉衬采用轻质氧化铝纤维板拼装而成的炉体，炉底采用轻质保温砖和重质可承重耐火砖砌筑，加热元件采用电阻丝和电阻带加热；硅碳棒，硅钼棒，炉体外壳采用钢板和型钢制作，炉门、台车采用机械传动；具体配置按客户和炉温要求设计配备。
热处理产品：
适合各种各样的加工件产品热处理，如：不锈钢固熔、高锰钢淬火、阀门、法兰环件、压力容器、轧棍、钢管、钢丝、钢球、铸件、锻件、铸铁、轧辊、叶片、高速钢、工具钢、汽车车桥、柴油机变速箱、矿山机械、装载机桥臂等各种产品淬火调质、退火、回火、正火热处理之用。
常规炉规格尺寸：（尽供参考，主要工作尺寸有用户自定）
BLMT-TS主要技术参数
炉体结构
外观    1.1采用优质冷轧板（5mm），经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温处理
1.2双层炉体结构，炉壳之间装有风机，可以快速升降温，保证了良好的工作环境
1.3耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用
外观尺寸    根据实际情况而设计
炉底进出    台车炉炉门的是通过滚动轮在导轨上，滚动而实现的，这样既保证了关闭炉门时炉门砌体与炉体砌体之间的吻合密封，又保证了在开启的过程中不会摩擦损伤砌体，炉门及台车运动均是由手动推车传动来提供的。
炉温均匀性    为提高炉温均匀性，电炉采用多区加热，两侧与顶部加热，并配备热循环风机，保证炉温均匀性
炉门安全    自动断开加热电源，确保操作者安全。设有过流、过压、过热等多种安全保护措施，确保电
炉安全使用。
温度    800度-1700度
热电偶    K型；S型；B型；（根据不同温度采用不同热电偶）
电器控制部分
微电脑控制    温控仪（中国台湾泛达）是双行LED显示表盘，主要用于控温，控温精度高（正负1度），反应灵敏，可编程PID控制，带有偏差，超温报警并断电保护，操作安全可靠。PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等）采用智能温度控制仪，具备16段或32段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令
 
智能电炉电器
     本产品采用国标电器，组装成一套与电炉匹配的智能电器，具有使用寿命长，耐冲压，安全，无噪音等，告别老式继电器电路。
升温速率    快40分钟到达；升温速率1℃/h-40℃/min可调
控制方式    电器采用集成化电路，模块控制；双回路保护（偏温保护、超高温保护、断偶保护、超流保护、超压保护等）电炉工作更稳定可靠
耐火材料及炉膛结构
节能    双层炉门隔热，炉膛采用耐火氧化铝纤维作为保温层节能效果是老实电炉的60%
发热原件    高合金电阻丝；硅碳棒；硅钼棒；钼丝
 内腔材料

 炉衬采用轻质氧化铝多晶纤维构成，相对砖式炉膛节能60%左右，采用优质长纤维刺毯为原料，使用设备根据炉体制成各种规格。具有耐高温，耐酸碱，耐氧化等*，不易裂，使用寿命长导热慢，节能 ，*的炉膛设计，经久耐用，不垮塌，（根据炉温选择不同信号的耐火内墙材料）。

 中层保温    选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温，耐高温，导热小，无污染（根

据不同温度而选择保温材料），保温层节能效果是老式电炉的60%
外层保温    高温毡或纳米纤维板，（根据不同温度而选择保温材料）
炉底材料    炉底材料采用重质耐火材料，抗磨、耐高温、承重效果*！炉口采用轻质耐
火砖；炉墙及炉顶采用氧化铝纤维
配套配件    台车炉出厂时配套自动控温柜、热电偶、补偿导线、炉底板一套、炉外轻轨
      
其他
保修范围及期限    电炉免费保修一年（发热元件除外）；
随机配件    说明书一份 ，合格证一份，高温手套一副，坩埚钳一把
本系列设备均为特殊定制版，如有需要请咨询我厂销售部王。
售后服务：
5.1 负责对用户进行远程技术指导
5.2 及时提供设备的备件、配件
5.3 提供设备使用过程中的技术咨询和支持
5.4 接到客户故障通知8个小时内立即响应