1700度电动升降炉主要用途：广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质量检测之用。

1700度电动升降炉主要功能和特点：

1.炉膛采用进口摩根纤维材料，*的炉膛设计，经久耐用，保温性能好，不垮塌，加热元件采用硅钼棒大大提高了使用寿命；

2.电动炉门升降，电动可拉出炉体外，全自动升降系统，电动液压升降系统。

3.预留了485转换接口，可通过我部的软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出；

4.温控仪是双行LED显示表盘，主要用于控温，控温精度高（正负1度），反应灵敏，可编程PID控制，带有偏差，超温报警并断电保护，操作安全可靠。

技术参数：

1.温度：zui高温度1700度，工作温度1650度；（可调）

2.炉腔尺寸：直径300*高度500  mm（可设计为方形或者圆形炉膛均可）；

3升降方式；电动液压；

4.总功率：24KW；

5.电压：三相/380V；升降电机：380V  仪表：220V

6.热电偶：B型号（双铂铑）,采用重庆材料研究院；

7.控温精度：正负1度；

8.开门方式：下开门；

9.发热元件：1800型硅钼棒，采用嵩山电热元件；

10.发热元件安装方式：垂直分布在炉膛四周；

11.装料台炉底：高纯氧化铝耐火砖， 可承重500kg(承重平台0.1-10T均可， 可按客户要求选不同载重的升降平台)；（可采用纤维板中均匀插入刚玉立柱，用以支撑覆于纤维板之上的承烧板），

12.炉底进出方式：电动机械控制，速度可调；

13.升降时间：1-30min，可调；

14.变压器：自制，对外销售，质量符合标准，隶属我厂有独立公司运营；

15.装料方式：炉底开门，可拉出炉体外进行装料卸料，操作方便；

16.电控部分：加热控制柜与炉体隔离，有线槽于炉体连接；

17.升降系统：电动液压升降（此款为标配，也可根据客户实际需求选择手动液压升降平台）；

18，配有快速风冷系统，可在降温过程加快降温；

二、体组成：

1.炉壳体：采用优质冷轧板，经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温嗍处理，*的风冷双层炉体结构，炉壳之间装有风机，可以快速升降温，保证了良好的工作环境；

2.温控仪：温控仪是双行LED显示表盘，50段编程，主要用于控温，控温精度高（正负1度），反应灵敏，可编程PID控制，带有偏差，超温报警并断电保护，操作安全可靠。PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温，无需值守；

3.耐火材料：轻质氧化铝多晶纤维，它具有耐高温，耐酸碱，耐氧化等*，不易裂，使用寿命长导热慢，节能，*的炉膛设计，经久耐用，不垮塌;

4.保温层：三层保温：*层选用耐火材料氧化铝纤维板，中温层：选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温，耐高温，导热小，无污染（根据不同温度而选择保温材料），保温层节能效果是老式电炉的60%；外层保温：高温毡或纳米纤维板，（根据不同温度而选择保温材料）

5.升温速率：较快90分钟到达；升温速率1℃/h-30℃/min可调；建议升温速率：10℃/h-30℃/min；

6.保护：采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回

路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压超流、超温、电流反馈、软启动等保护；

7.控制：采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制或者过零触发方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；

8.温控仪可显示参数：温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等；

9.保修以及随机配件：该炉自验收即日起，保质一年，在保质期内因设计、制造、安装的质量问题造成的故障，由我公司负责五个工作日内及时无偿维修、调换。因用户使用不当造成的故障，我公司同样协助用户解决，只收工本费。（发热元件除外）;