上海全自动快速浓缩仪JTZD-DCY50S*技术参数:

1、产品型号： JTZD-DCY50S；

2、样品数量：同时浓缩处理1-50个样品；

3、样品瓶体积：50或150mL；

4、终点检测：每一个工作通道均配有专门的光学传感器，自动、独立地检测终点；

5、终点体积：可定容的体积分别为1.0mL、0.5mL或近干（~0.1mL，适当延长吹扫时间亦可将溶剂吹干），不同规格的浓缩瓶可以同时交叉使用；

6、水浴温度：室温-95℃（±0.5℃）；

7、氮吹时间：0-9999s；

8、气体压力：氮吹工作气压，0~0.1MPa（压力间隔变化为0.01MPa）；

9、外接氮气压力范围：0.2~0.8MPa；外接允许zui大气压，1.0MPa；

10、气体消耗量：zui大吹扫气压（0.1MPa）下，每通道约500mL/min（约17cfm）；

11、定容灵敏度：十级可调，保证不同颜色或透光度的溶剂的浓缩定容更为准确；

12、控制方式：用户可根据实际情况，自行选用手动方式或智能方式控制吹扫终点；

13、报警提示：仪器在开盖、浓缩完成、水浴水量或氮气压力不足时，均会自动报警提示；

14、其他：电源，220V/50Hz；

15、仪器尺寸，650×450×308mm；

16、重量：20Kg。

JTZD系列氮吹仪可根据客户要求定制生产！

上海全自动快速浓缩仪JTZD-DCY50S*主要特征:

1、同时浓缩单个或多个样品，毋需人工值守：全自动氮气浓缩仪采用多个光学传感器监控每个样品的浓缩过程，当蒸发浓缩至预设体积时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫，并报警提示。整个浓缩过程无需人工看管；

2、特别的气流吹扫轨迹及缓冲设计：可加速溶剂蒸发浓缩、防止溶剂喷溅损失；

3、工作参数任意设置、控制和实时显示：主要工作参数：氮吹压力、水浴温度和工作时间，均可按需设置。

4、氮吹气流压力稳定、恒定：仪器自带自动调压装置，气流压力可自动控制并保持恒定，不受工作通道（样品）突然开启、关闭或数量的影响；

5、样品无污染影响：所有气路及相关器件均采用经过验证的零污材料，避免样品受到来自仪器的污染；

6、操作简便、安全：灵活的工作参数设定、方便的样品置入/取出过程，易学易用；全封闭设计以及仪器自带的强力排风系统配置，可有效避免水浴蒸汽和有机挥发组份对仪器及操作人员的影响。

7、JTZD全自动氮吹仪具有自动补水功能

吹扫目的及技术要求

1、目的：

1.1. 检查N₂管网是否畅通。检查管网配管是否有疏漏；检查管网中的法兰，阀门、仪表等的接口处，填料压盖等是否有泄漏。

1.2.由于管道施工及设备制造过程中残留的杂物，如：焊渣沉积物、在管道及设备内表面的氧化皮、颗粒物、附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。在工艺管道及设备投用前，必须进行*地清除，保证管道、设备的清洁，避免引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量保证化工投料的顺利进行及安全生产。

2、技术要求：

2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N₂用于吹扫各N₂管网线；

2.2.吹扫的空气流速≥30m/s。

2.3. 吹扫时，应将管道上安装的所有仪表测量元件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的赃物将仪表元件损坏，同时，还应对调节阀采取保护措施；

2.4. 吹扫时，必须在换热器、塔器等设备入口侧加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下换热器本体不参加空气吹扫；

2.5.吹扫时原则上不得使用系统中的调节阀作为吹扫的控制阀，如需控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门，吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损；

2.6.系统吹扫时，所有的仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密实验中再次吹扫；

2.7.所有的放空火炬管线和导淋管线，应在与其连接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫；

2.8.在吹扫进行中只有上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统；

2.9. 当管道直径大于500mm和有人孔的设备,吹除前先要用人工清扫,并拆除其有碍吹扫的内件；

2.10.所有罐、塔、反应器等容器,在系统吹扫合格后应再进行人工清扫,并复位相应的内件；

2.11.检查系统内所有管道管卡安装完毕，配备合理，确保吹除过程中不会发生管道震动现象。

2.12如果管线上或机泵的进口有过滤器,应抽掉滤网或拆掉过滤器.

2.13、吹洗时，除有色金属管道外，应用锤（不锈钢管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子；

3、吹扫方法方法及合成标准

3.1.吹扫方法

3.1.1. 与各工段联接部位必须加盲板堵死，待吹除使用时一一拆除，防止带杂物的气体进入其它工序，吹扫按照（前）先总管，后支管的顺序进行。

3.1.2.吹扫中同时要将导淋管、仪表引压管、分析取样管等进行*，防止出现死角；

3.1.3.吹扫采用在各个排放口连续排放的方式进行。并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损坏管道，直至吹扫合格为止；

3.1.4.吹扫时，要缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压；

3.2.合格标准

每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查。当目视排气清净和无杂色杂物时，在排放口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内无铁锈、尘土、水分及其他赃物和麻点即为吹扫合格。