成都干式氮吹仪JTN100-1跑量销售技术参数:

成都干式氮吹仪JTN100-1跑量销售目的：

1.1. 检查N₂管网是否畅通。检查管网配管是否有疏漏；检查管网中的法兰，阀门、仪表等的接口处，填料压盖等是否有泄漏。

1.2.由于管道施工及设备制造过程中残留的杂物，如：焊渣沉积物、在管道及设备内表面的氧化皮、颗粒物、附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。在工艺管道及设备投用前，必须进行*地清除，保证管道、设备的清洁，避免引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量保证化工投料的顺利进行及安全生产。

2、技术要求：

2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N₂用于吹扫各N₂管网线；

2.2.吹扫的空气流速≥30m/s。

2.3. 吹扫时，应将管道上安装的所有仪表测量元件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的赃物将仪表元件损坏，同时，还应对调节阀采取保护措施；

2.4. 吹扫时，必须在换热器、塔器等设备入口侧加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下换热器本体不参加空气吹扫；

2.5.吹扫时原则上不得使用系统中的调节阀作为吹扫的控制阀，如需控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门，吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损；

2.6.系统吹扫时，所有的仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密实验中再次吹扫；

2.7.所有的放空火炬管线和导淋管线，应在与其连接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫；

2.8.在吹扫进行中只有上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统；

2.9. 当管道直径大于500mm和有人孔的设备,吹除前先要用人工清扫,并拆除其有碍吹扫的内件；

2.10.所有罐、塔、反应器等容器,在系统吹扫合格后应再进行人工清扫,并复位相应的内件；

2.11.检查系统内所有管道管卡安装完毕，配备合理，确保吹除过程中不会发生管道震动现象。

2.12如果管线上或机泵的进口有过滤器,应抽掉滤网或拆掉过滤器.

2.13、吹洗时，除有色金属管道外，应用锤（不锈钢管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子；

3、吹扫方法方法及合成标准

3.1.吹扫方法

3.1.1. 与各工段联接部位必须加盲板堵死，待吹除使用时一一拆除，防止带杂物的气体进入其它工序，吹扫按照（前）先总管，后支管的顺序进行。

3.1.2.吹扫中同时要将导淋管、仪表引压管、分析取样管等进行*，防止出现死角；

3.1.3.吹扫采用在各个排放口连续排放的方式进行。并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损坏管道，直至吹扫合格为止；

3.1.4.吹扫时，要缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压；

3.2.合格标准

每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查。当目视排气清净和无杂色杂物时，在排放口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内无铁锈、尘土、水分及其他赃物和麻点即为吹扫合格。

主要特征:

1、吹针相互独立，避免引起交叉污染。

2、气腔高度可以调节，标准气针长度为150mm。

3、干式氮吹仪有24个气道控制开关，不浪费气体。

4、在浓缩有毒溶剂时,整个系统可置于通风柜中。

5、内置超温保护装置，自动故障检测及报警功能。

6、LED显示屏，温度同步显示、时间递减显示，操作简单方便。