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D671X气动对夹蝶阀
产品概述
GT型气动对夹蝶阀,防水型气动对夹蝶阀,D6S71X气动带手动对夹蝶阀,带手动装置气动对夹蝶阀,GT双作用气动对夹蝶阀, 防爆型气动对夹蝶阀,调节型气动对夹蝶阀,远程控制气动蝶阀,304不锈钢气动对夹蝶阀,AT型气动对夹蝶阀,气动软密封对夹蝶阀,不锈钢气动对夹蝶阀,气动不锈钢对夹蝶阀,气动对夹不锈钢蝶阀,1.4529气动对夹蝶阀,2507气动对夹蝶阀,气动软密封蝶阀,软密封气动蝶阀,开关型气动对夹蝶阀,气动橡胶密封对夹蝶阀,气动四氟密封对夹蝶阀,气动衬胶对夹蝶阀,单作用气动对夹蝶阀,带气动三联件对夹蝶阀,带三联件气动对夹蝶阀,GT型气动软密封对夹蝶阀采用GT型双作用式或单作用式(弹簧复位)齿轮传动气动执行器与橡胶密封(三元乙丙、丁晴橡胶、硅橡胶、氟橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶)阀体,阀板,阀轴,阀座及执行装置组成,阀体可选:铸铁、球墨铸铁、201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢等。阀板可选:球墨铸铁板、不锈钢板、双相钢板、2507板、1.4529板、2205板等。结构简单紧凑,小巧轻便,运输,安装,拆卸方便;90°的启闭,开关迅速,操作扭矩小,省力轻巧;密封性能好,使用寿命长,可达到零泄露;其流量特性近似于直线,调节性能好。阀门为橡胶密封,关闭时蝶板和阀座密封性能良好,双向密封性能优良,扭矩值小,阀门在工作压力下保持100%零泄漏,且蝶板与阀座密封之间的磨擦小。由阀轴驱动阀板,阀板做90°转动。蝶板启闭灵活,无卡涩、跳动现象,扭矩小。密封副材料选用不锈钢和耐油橡胶配对,使用寿命长。橡胶密封圈即可位于阀体上,也可以位于蝶板上,可适用不同特点的介质,供用户选择。蝶板采用框架结构,强度高,过流面积大,流阻小。整体烤漆、能有效地防止锈蚀且只要更换密封阀座密封材料,就可使用于不同介质。广泛用于水厂、建筑、市政、印染、灌溉、电厂、钢厂、造纸、化工、轻纺、食品、污水、水处理等领域。
GT气动对夹蝶阀结构图:
气动对夹蝶阀 | 气动对夹蝶阀结构图 |
GT气动对夹蝶阀气动执行机构技术参数:
GT型气动执行器,有双作用式和单作用式(弹簧复位),齿轮传动 |
1、切断型附件:单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器 |
2、调节型附件:电气定位器、气动定位器、电气转换器 |
3、气源处理附件:空气过滤调压阀、气源处理三联件 |
4.采用电-气阀门定位器,以电信号和压缩空气为动力,接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号,由调节器将压缩空气,转换成气源压力信号输入输出,改变阀板的旋转角度(0-90°任意角度),具有较好的调节控制流量等参数 |
5、采用电磁换向阀、阀位回讯器,以AC220V或DC24V电源电压和压缩空气作动力,实现对流体介质的快速二位切断控制。气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构,输出力矩大,体积精小,采用全密封防水设计防护等级高 |
6、气缸体采用镜面气缸,无油润滑,磨擦系数小、耐腐蚀、具有*的耐用性及可靠性。所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑,确保传动轴不摩损 |
GTD气动执行机构技术参数:
GTD气动执行机构技术参数 | 阀 体 参 数 | ||
类 型 | 双作用活塞式、弹簧复位式 | 公称通径 | DN40~500mm |
气源压力 | 双作用:2-8bar/单作用:4-8bar | 公称压力 | PN1.0、1.6MPa |
输出力矩 | 双作用:4N·M~10560N·M | 阀轴材质 | 碳钢、304/316/316L不锈钢 |
单作用:7N·M~2668N·M | 阀体材质 | 球墨铸铁、 碳钢、不锈钢 | |
工作温度 | 常温型:-20℃~80℃(NBR橡胶O型圈) | 阀板材质 | 球墨铸铁、304/316/316L不锈钢 、尼龙 |
高温型:-20℃~160℃(氟橡胶O型圈) | 阀座密封 | EPDM、NBR、耐磨橡胶 | |
动作范围 | 0~90°±5° | 结构形式 | 中线型 、无销型 |
接口螺纹 | GTD40~GTD83/ATD50~ATD88 G1/8″ | 温度 | EPDM≤80℃;NBR≤68℃ |
GTD110~GTD350/ATD100~200 G1/4″ | 适用介质 | 水、空气、天然气 | |
阀位信号 | 定位器:4~20mA/回信器:全开全关信号 | 特点 | 耐老化、耐腐蚀 |
GT气动对夹蝶阀主要零部件材料:
零件名称 | 材料 |
阀体 | 灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、不锈钢及特殊材料 |
蝶板 | 球墨铸铁、铸钢、不锈钢及合金钢 |
阀轴 | 2Cr13、不锈钢 |
密封圈 | 耐油橡胶 |
填料 | O型圈、柔性石墨 |
GT气动对夹蝶阀主要外形及连接尺寸:
公称通径 | 主要连接尺寸 压力:1.6mpa 单位:mm | 1.0mpa | 气动执行器配型 | ||||||||||
L | H | Q | K | T | W | B | S | D | S | D | |||
DN40 | 130 | 133 | 94 | 80 | 43 | 71 | 40.3 | 4*φ18 | 110 | 4*φ18 | 110 | GT52 | |
DN50 | 130 | 161 | 94 | 84 | 43 | 85 | 52.9 | 4*φ18 | 125 | 4*φ18 | 125 | GT52 | |
DN65 | 140 | 175 | 108 | 93 | 46 | 89 | 64.5 | 4*φ18 | 145 | 4*φ18 | 145 | GT63 | |
DN80 | 166 | 181 | 117 | 99 | 46 | 91 | 78.8 | 8*φ18 | 160 | 8*φ18 | 160 | GT75 | |
DN100 | 186 | 200 | 128 | 118 | 52 | 109 | 104 | 8*φ18 | 180 | 8*φ18 | 180 | GT83 | |
DN125 | 210 | 213 | 137 | 131 | 56 | 128 | 123.3 | 8*φ18 | 210 | 8*φ18 | 210 | GT92 | |
DN150 | 254 | 226 | 160 | 143 | 56 | 147 | 155.6 | 8*φ22 | 240 | 8*φ22 | 240 | GT110 | |
DN200 | 296 | 260 | 180 | 179 | 60 | 155 | 202.5 | 12*φ22 | 295 | 8*φ22 | 295 | GT127 | |
DN250 | 335 | 292 | 199 | 207 | 68 | 168 | 250.5 | 12*φ26 | 355 | 12*φ22 | 350 | GT140 | |
DN300 | 384 | 337 | 228 | 246 | 78 | 182 | 301.6 | 12*φ26 | 410 | 12*φ22 | 400 | GT160 | |
DN350 | 501 | 368 | 257 | 271 | 78 | 192 | 333.5 | 16*φ26 | 470 | 16*φ22 | 460 | GT190 | |
DN400 | 533 | 400 | 285 | 313 | 102 | 226 | 390 | 16*φ30 | 525 | 16*φ26 | 515 | GT210 |
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