压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。

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液压部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀。压紧滤板时，按下“压紧”按钮，电机启动，杆前移，压紧滤板；当油压上升到电接点压力表的上限值时，电接点压力表上限接通而停泵；此时，压滤机即进入自动保压状态；当油压降至电接点压力表调定的下限值时，柱塞泵重新启动以保证过滤所需工作压力；回程时，按下“回程”按钮，电机启动，杆带动压紧板回程，滤板松开；按下“拉板”按钮，机械手自动往复拉板，当拉一块板时，装在止推板主梁上的行程开关被，机械手自动回程，当机械手回至起始位置时，行程开关而自动停止。

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1.操作人员必须按规定穿戴防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽子里。 2.检查电气开关、电线、接地是否良好。 3.检查零件是否完好和紧固情况，防护装置是否正常的。 4.检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。 5.检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。 

1.合上电源开关，电源指示灯亮。 2.按“启动”按钮，启动油泵。 3.将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁。 4.按“压紧”按钮，推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后，锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。 5.暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。 6.关闭进料阀，停止进料。 7.可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。 8.启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，待压紧板回至工作间隙后，关闭电机。各滤板卸渣。 9.检查滤布、滤板，结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两时，即可进入下一个工作循环。

1.正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布要软化，若有应及时修复或更换。 2.注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可变形。 3.油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下*，应即补油。 4.待过滤料液的温度应≤100℃，料液中不得混有以堵料口的杂物，以免滤布。 5.料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。 6.保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。 7.工作结束后，关闭电源，整理工具，清洗机器各部分的残留物料，做好设备擦试和工作场地的清洁工作，并做好各项记录，与人交接清楚