盘式干燥机应用范围（一） 有机化工产品聚氯树脂、聚树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对 、尿酸、对苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、、双、氯化石蜡、甲酸钙、三二胺、EDTA、橡胶促进剂、苯亚 磺酸钠、间苯二甲酸、二五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛蓝等有机化工原料和中间体。（二）无机化工产品轻质 碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、硫精矿、硫铁矿、铜镍矿、*、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、粉、硅微粉、、硫酸钾、微球 催化剂、*、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、草酸镍、草酸钴、氧化铁黑、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、钙、硫磺等。（二） 、食品氨苄青、邓盐、左旋苯*及中间体、头孢氨噻、头孢、、*、*12、*、药 用盐、*、偏硅酸镁、、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及中间体。（三） 饲料、 肥料碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用*、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料氢钙等。操作流程编辑（一）基本配置盘式连续干燥器流程:湿物料通过定量加料器均匀加 到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥，从干燥器底部干物料。（二）盘式连续干燥器加配热器流程:适用于蒸发强度较大的干燥。在基本配置基础上，加设翅片加热器，往干燥器中通入小流量的热风，用于吸收干 燥中从物料中逸出的水汽，防止湿气在干燥器顶部和排气筒中结露。（三）盘式连续干燥器加配热风流程:适用于蒸发强度很大的干燥。在基本配置基础上，配备翅片加热器和尾气引风机，通过入热空气将干燥中逸出的湿份迅速带走，进一步强化了传热和干燥，并防止湿气在干燥器顶部的排气管道中结露。（四）盘式连续干燥器加配除尘装置流程:适用于有毒、有害、能对造成污染的物料和易飘逸物料的干燥，如：、染料及其中间体。在基本配置基础上，配备袋式除尘器、翅片加热器和引风机，将尾气中夹带的微量特别细和轻的物料进行捕集，起到保护和产品损失的目的。

回收二手空心桨叶干燥机

新型干燥机振动盘式干燥机是一种新型的节能盘式干燥机，充分利用了振动原理和传导换热原理，集对辐射、传导于一体，传热传质速率大，比普通盘式干燥机热效率 30%，适用于粉体物料的干燥，大的优势是由于振动的作用，对物料无破损。尤其对于需要保留粒型完整的物料干燥非常适合。振动盘式干燥机具有热效率高、能耗低、产品品质好、面积小、配置简单、操作控制方便、操作好等特点，广泛适用于化工、、、食品、饲料、农副产品加工等行业超细粉状物料的干燥作业。

空心桨叶干燥机 空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的搅拌型干燥机。因内部空心的搅拌叶片形似于船桨，固称之为空心桨叶干燥机。桨叶干燥机国外已经多年，这种机型在国外已出双轴和四轴两种结构、多个规格的系列产品。桨叶干燥机早由德国成功，之后引进了该项技术，并进行了改进，了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。由于该设备干燥时所需热量是依靠热传导间接加热，因此干燥只需少量的气体以带走湿分，这就了被气体带走的这部分热量的损耗，了热量的利用率，力度干燥空心桨叶干燥机是一种节能型干燥设备。它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能顺利的进行干燥。

中文名 空心桨叶干燥机 外文名 Hollow blade drier 释 义 以传导为主的搅拌型干燥机 特 点 节能，传导系数大，热效率高 优 点 结构紧凑工作原理桨叶式干燥机是一种以传导为主的搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片，其内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。热载体通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧。空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40~320°C，可以是水蒸气，也可以是型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向的散热。楔形桨叶传热有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物料，使运动中一直保持着清洁的传热面 。主要特点1、物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能极低含水物料；2、典型传导干燥，节能，传导系数大，热效率高；3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为排气湿度，补充少量热空气即可，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备。4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、并推进物料，使页有*的自洁能力，加热面不断更新，也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥。

优点结构紧凑：干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的轴上，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构非常紧凑、面积小。传热效率高：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品的表面能够均匀地传递热能。自洁性能：由于桨叶的运动是相对，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被下来，重新进入生产。控制简单：干燥和停留时间都可以简单地检查、控制和。它们都可以根据燥产品的物理性能单独进行设定和，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和。产生的粉尘和气味较小：由于干燥中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。适合于湿度很大产品的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者变质。几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，也将金属材料的破裂风险到了小程度 [1] 。适用物料1、无机化工行业：钙、硫酸钙、造纸钙、碳酸钙、*、碳黑、铁黑、铁红、纯碱、纯碱等；2、有机化工行业：染料、工业塑料、聚、聚丙烯、高低密度聚、聚丙烯等；3、冶炼行业：镍精矿粉、硫精矿粉、焦油脱酚等；4、食品、行业：淀粉、、食盐、蛋白等；5、其他：污泥、废渣、鸡饲料、酒糟等。

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