30立方制氮机

DYN-3030立方制氮机

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2023-08-30 11:27:49
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杭州鼎岳空分设备有限公司

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产品简介

DYN系列30立方制氮机是根据变压吸附原理,采用高品质的碳分子筛作为吸附剂,在一定的压力下,从空气中制取氮气。

详细介绍

 

我们是杭州制氧机厂家,生产的家用制氧机、*psa制氮机、粮库用制氮机等制氮设备,质量保障,*,品牌响亮。
我公司是专业设计、开发、生产30立方制氮机厂家,30立方制氮机广泛应用于医药、化工、电子、食品、纺织、煤炭、石油、天然气、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。针对不同行业不同用户对氮气使用的不同要求,鼎岳提供个性化、专业化的PSA制氮设备,充分满足不同用户的用气要求。根据贵公司的氮气技术要求,选用型号可为TAN3-3000Nm3/h,生产纯度为95%-99.9995%,压力露点为-60℃的高品质氮气。
DYN系列是根据变压吸附原理,采用高品质的碳分子筛作为吸附剂,在一定的压力下,从空气中制取氮气。
变压吸附(Pressure Swing Adsorption,简称PSA)是一种*的气体分离技术,它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位。
经过净化干燥的压缩空气,在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于动力学效应,氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮,在吸附未达到平衡时,氮在气相中被富集起来,形成成品氮气。然后减压至常压,吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质,实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔,一塔吸附产氮,另一塔脱附再生,通过PLC程序自动控制,使两塔交替循环工作,以实现连续生产高品质氮气之目的。
30立方制氮机(Pressure Swing  Adsorption,简称PSA)是一种采用碳分子筛作为吸附剂的*气体分离技术,它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位,普遍应用于各行各业,在现有几百家制氮企业当中,客户该如何选用一台性能完好的,是许多客户面临*难题,对于一台的选型涉及问题较多,但只要我们仔细分析、比较、把握重点,就可以得到满意结果。
首先,在确定具体型号规格前(即每小时产氮量、氮气纯度、出口压力、露点),应着重对的性能和特点作全面的比较分析,同时要针对自己现有环境条件,作出正确的选择。
 
*、从以下几个方面对进行比较和分析:
a) 整套系统设计的合理性;
b) 碳分子筛装填技术及压紧方式;
c) 控制阀门的使用寿命;
d) 研究开发,制造经验、用户业绩;
第二、影响成本的因素:
1) 整套系统一次性投资;
2) 分子筛使用寿命;
3) 使用过程中所需的配件寿命及费用;
4) 操作维护、保养费用及电、水、压缩空气耗用量;
第三、影响稳定性因素:                24小时:
30立方制氮机是涉及机、电、仪表集一体高科技术产品,在*使用中设备的稳定尤其重要。我们从的组成不难看出,影响稳定性有以下两点:
1、控制阀门:
对于来讲,阀门必须具有以下几点性能:
 材质性能好,不漏气;
²  在接受控制信号的0.02秒内完成开或关动作;
²  能承受频繁的开、关,保证足够长的使用寿命;
1.1、阀门故障根源
正常的使用情况下,每只程控阀门在每一个周期(120秒左右)必须开关一次,按每年300个工作日计算,每天24小时连续动行,吸附与解吸周期为4分钟计,那么每只阀门每年需要开、关20多万次。而只要其中一只阀门出现故障都会影响整台设备正常。所以阀门连续使用寿命是稳定可靠的zui重要一环节。
2、碳分子筛是变压附核心:
2.1、碳分子筛性能指标:
a.硬度
b.产氮量(Nm3/T-h)
c.回收率(N2/Air)%
d.填装密度
以上指标碳分子筛生产厂家均已在出厂时注明,但只能作为参考数据,如何使碳分子筛发挥zui大效能,这跟每个制氮厂家的工艺流程以及吸附塔高径比有着直接的关系,同时保证分子筛的使用寿命就很有讲究:
2.2、 碳分子筛装填技术:
碳分子筛装入吸附塔时必须具备专门的填装技术,否则极易粉化并导致失效,从工艺流程我们可以发现,当压缩空气高速从吸附塔底部进入时,如果没有特殊的气体分布器,分子筛受到气流的强力冲击、摩擦,容易造成分子筛的粉化。另外分子筛填入吸附塔内是不可能紧密,在使用一段时间后,分子筛之间的空隙在减小,慢慢下沉,如果没有分子筛自动*装置和压紧装置,吸附塔上部就会出现明显空间。当压缩空气进入吸附塔下部时,分子筛就会在气流的冲击作用力下,在短时间内发生快速的位移,导致分子筛互相碰撞、摩擦并与吸附塔壁发生撞击,这样就容易使分子筛粉化失效。
2.3、空气中油、水对分子筛的影响:
    由于空气含一定水和油蒸汽,经过压缩机后,如果不经严格空气净化处理,油蒸汽容易被碳分子筛所吸附,并难以脱附,填塞分子筛孔径,导致分子筛“中毒”失效。所以在压缩空气进入吸附塔前设置严格空气净化装置,是保证分子筛使用寿命*的一环。水对分子筛来讲虽然不是致命的,但会使分子筛吸附“负荷”增加,即影响其吸附O2、CO2之能力,因此压缩空气干燥除水,是提高分子筛吸附能力和稳定不可忽视的问题。
3、方案剖析
针对以上各种难题上海化工研究院做了专项研发,为此对整套制氮系统做了精心的设计和布置,整套制氮装置包含以下几部分。
空压机              空气净化装置    空气储罐      氧氮分离系统     氮气储罐
3.1.1空压机
空压机是提供气源的主要部分,经过压缩的空气首先通入压缩空气净化组件除水、除油后进入空气净化组件
3.1.2空气净化装置
空气净化组件由高效过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、超精过滤器、催化剂除油器等组成,压缩空气进入管道过滤器除去>1μm的微粒及大部分的水,保障冷冻干燥机和后级过滤器的正常使用,经冷冻干燥机使之强制冷却到5℃左右,使空气中的水汽凝结成水,通过分水过滤器分离并过滤后,由排污阀排出,使压缩空气露点达到-10℃,经精过滤器过滤>0.01μm的微粒及油水,再进入超精过滤器过滤油、水;过滤精度>0.001μm,经除油器中的活性碳吸附残余的微量的油雾,得到洁净的压缩空气通过管道进入氮氧分离系统,保证分子使用长寿。
3.1.3空气储气罐组件
空气储气罐其作用是保证系统的平稳用气,降低气流脉动 ,起缓冲作用,从而减小系统压力波动,使压缩空气平稳地通过压缩空气净化系统,以便充分除去油水杂质,减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时,在氧氮分离系统进行周期工作切换时,也为氧氮分离系统提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气,从而使吸附塔内的吸附压力很快上升到工作压力,保证了设备稳定运行。
3.1.4氧氮分离系统
氧氮分离系统是的核心部分,由两只吸附塔、压缩装置、程控阀、等部件组成,我院采用高品质的进口阀门,无泄漏使用寿命长达300万次以上,为整套装置提供了可靠的性能保障。
3.1.5氮气缓冲罐
氮气缓冲罐主要是由缓冲罐、粉尘过滤器、流量计、调压阀、节流阀等组成,以用户现场提供稳定的氮气源。
总结:通过以上的方案剖析,我们可以对结构及组成有了一定的认识和理解,但对于不同的环境工况以及不同的工艺使用条件,设备在配置会有一定的选择性。
技术特点
☆高品质组件,成套系统更稳定。
☆设备紧凑,占地面积小,PSA制氮系统可安装在同一底座上,组成一体化结构。
☆采用PLC控制技术,并可根据氮气纯度进行调节,而且预留接口可与计算机远程联控。
☆完善的流利设计,*使用效果;
☆合理的内部构件,气流分布均匀,减轻气流高速冲击;
☆*的分子筛保护措施,延长碳分子筛的使用寿命;
☆操作简便,运行稳定,自动化程度高,可实无人运行;
☆自动联锁氮气排空装置,保证产品氮气质量;
 
按制氮项目10Nm3/h(2瓶/小时)工作时间8小时、氮气纯度99.9%使用要求来计算
1、年使用钢瓶装氮的费用:
一般市场上纯度为99.9%的氮气的价格是18元/瓶,(具体价格更具客户使用的价格来计算)一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升,实际上每瓶只有5M3左右,这样计算出来,也就是每立方米99.9%氮气价格是3.6元左右。
使用钢瓶氮每小时的费用:10Nm3/h×3.6元/立方=36元/小时
年使用费用:36×3000小时/年=10.8万元/年
2、现场制氮的运行成本(按贵公司制氮项目10Nm3/h计算)
A、系统的运行成本主要由以下几个方面组成:电费+保养折旧费
B. 电能的消耗主要来自以下几个方面:
空气压缩机: 空压机的额定功率为7.5kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量,所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的80%左右,即为:6 kw左右。
冷冻干燥机:冷冻式干燥机的额定功率为0.4 kw.
30立方制氮机:的原料是压缩空气,而本身基本不耗电,其主要是仪表用电,额定功率大约为0.6kw.
综合以上,整个制氮系统的使用功率为:7kw
假设电费按:0.6元/kwh,那么每小时耗电7×0.6=4.2元
产每立方的氮气是:4.2÷10=0.42元,即产一钢瓶的氮气费用为:0.42/元×5立方/瓶=2.1元
年使用费用:4.2元(电费)×3000小时/年=1.26万元/年(电费)
3、系统的费用
年使用费:1.26万元/年(电费) +0.6万元左右/年(维护保养折旧费+需要更换的易损件)+=1.86万元/年使用费
4、年使用钢瓶氮费用:10.8万元/年(具体费用按贵公司实际而定)
年使用费用:1.86万元/年
备注:在使用过程中,只需每隔8年更换一次分子筛(氮机组中的吸附剂,我们所用的是日本武田分子筛)而可*使用。是自动化的在生产时不需要专业人员去操作,只需定期或不定期的巡视一下就可以了。
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