超声点焊仪 点焊检测仪 分析仪 探伤仪 ​PHAsis One

这个系列的超声检测装置中的PROLine是一个具有较大灵活性的机遇PC支持窗口的检测系统，用于机械或者自动化的产品超声检测。这个超声检测系统是带有超声的老系统翻新的*选择，作为超声设备的原始设备制造商，与客户有较多，关于结构或者作为一个可移动装置与可移动扫描器相结合。​

 德国VOGT GmbH简介​

德国VOGT GmbH创建于1983年，一直致力于发展材料超声波检测的技术、检测系统和设备。VOGT采用潮流的超声波检测技术和工艺，以及周全的服务体系，成为了无损质量保证的理想合作伙伴。VOGT的产品包括：无损材料检测机器和设备、材料检测仪、采用磁粉工艺的表面裂纹检测、医疗和实验室技术产品和服务、焊点检测仪、超声波检测仪、超声波检测、无损材料检测等。

 点焊是电阻焊的一种方法，并且是一种牢固连接两个或三个金属零件（通常是钢或铝制成的板或板）的广泛技术。它被认为是车身重要的连接过程，但也用于钣金加工的其他领域，例如洗衣机。金属零件通过几个小的圆形点焊连接在一起。

我们已经开发了PHAsis®手动超声测试设备，可以精确测试这些钢和铝的电阻焊点。PHAsis®是一台相控阵点焊检测设备（PAUT），其焊接透镜直径的物理分辨率比以前没有达到的精确度高0.35 mm。它非常适合测试单层厚度为0.7 – 5 mm的2层和3层接头。PHAsis®是专为节省生产时间而开发的。

为什么要使用相控阵点焊检查设备？

相控阵技术的使用具有优于常规超声技术的多个优点：

• PHAsis®使焊接“可见”，并有助于评估点焊质量。

PHAsis从729条记录的A扫描中生成D扫描，显示点焊质量的成像显示。

便携式计算机的PHAsis作为小的检查解决方案

• 同时记录700个以上的测量点，可获得焊接透镜直径超过0.35 mm的高分辨率。结合数学函数，可以根据反射的超声波确定直径。
• 自动的成像评估建议以及根据存储的参数确定焊接透镜直径，无需超声波专家的知识即可进行可靠的点焊检查。
• 同时扫描较大的检查区域可缩短检查时间。
• 与使用常规超声波探头进行测试相比，无需更换探头以测试不同样本。

PHAsis®点焊检测设备的特点：

• 成像显示（D扫描），可显示测量网格中每个点焊的700个测量点，
• 在11×11矩阵中具有20 MHz和121个元素的*。
• 9 x 9 mm2的大检查区域。
• 每个焊点的测试时间短至几秒钟。
• 自动创建点焊质量评估建议。
• 通过成像显示测试结果，可进行可靠的评估。
• 极易使用的测试和评估软件，几乎无需培训。
• 电池供电的测试设备重量轻，仅为3.5千克。

 超声点焊仪 点焊检测仪 分析仪 探伤仪​ PHAsis One

——更便携，更经济

• 轻量化的设计使总机重量低于3.5kg（含电池）

• 单手操作更便携

• 可保证5小时续航能力探头前段附件可拆卸，分为水泡式和硬质楔块两种。两种附件可自由更换，无需更换探头。

• 硬质楔块附件：对与表面平整的焊点，检测速度快，寻迹更方便，但是耦合剂消耗量大。

• 水泡式附件：对与表面不平整不规则的焊点，贴合性更好，大大降低耦合剂的使用量，节省成本。

PHAsis®one 超声波相控阵点焊检测仪

• 动态图像显示（超声波D扫描）

• 每个焊点图片由超过700组扫查数据进行分析并成像

• 11*11=121个晶片组成超声波相控阵面阵探头

• 探头有效检测面积9x9mm 2 ，频率20MHz

• 更小更密集的检测晶片，更优化的算法让焊点成像更精细，更准确

• 检测单个焊点只需5秒

• 易于操作的用户界面，简单培训便可轻松上手操作

• 前端探头水泡式设计可贴合不规则焊点，更节省耦合剂（水泡式和硬质楔块可自由更换，需更换探头）

• 更小巧的设计，3.5kg整机重量方便单手操作

PHAsis®one 超声波相控阵点焊检测仪

——D扫查成像模式

与大多数C扫描成像设备不同：在提供C扫视图的同时，检测数据由D扫查组成。

4点垂直校准，实时动态视图观测探头是否平行于焊点表面，观测探头有效检测区域是否对准焊点实际位置。

PHAsis®one 超声波相控阵点焊检测仪

——D扫查的优势

D扫查：焊点横截面的扫查方式精度更高

D-Scan算法把被检测的焊点分为多层结构，每层的检测数据综合分析后以C型的方式显示出来，这种方式更能精确分析焊点内部缺陷和未溶接的缺陷情况。

PHAsis®one 超声波相控阵点焊检测仪

——121晶片20MHz高频相控阵探头

9x9mm 范围内有效检测区域内分割晶片单元多达121片，检测效率更高，更精准，成像更精细，分辨率达到惊人的0.35mm。20MHz频率探头在保证穿透能力的同时精确度更好，而在薄板检测中高频探头稳定性更好。

• 可检测单块板厚度：0.7-5.0mm

• 可检测板层数量：1-3层板

PHAsis®one 超声波相控阵点焊检测仪

——PHAsis®device检测软件

• 三种类别组的用户管理模式-预存储模式省去繁琐的重复设置

• 手动检查管理模式

• 板层材料管理模式

• 板层搭接组合管理模式

• 超声波特性参数管理

• 超声波评估模式参数管理

• 编制检测计划

• 依据焊点情况配置/组合不同设置参数（评估模式，超声特性参数，板层搭接管理模式)

• 多台PHAsis®one终端上检查计划同步

• 自由检测模式-在检查计划外的快速检测

• 两种不同的报告类型（详细报告和简易报告）

• 报告格式导出：Word、Excel或PDF

通过在电脑上安装PHAsis manager 数据库管理软件，经过简单培训的检测人员可以自由编辑检测计划、输入输出检测标准、评估和分析检测数据后生成报告。

所有数据均通过PHAsis® 管理器管理软件进行组织，并与PHAsis® 一个  超声检查设备同步。数据和用户管理以及各种检查计划的创建均经过明确设计，可轻松快速地进行编辑

具有各种人工检查系统的分布式完整系统

设备上的PHAsis® 设备 检查和评估软件是VOGT Ultrasonics专门设计的，可在生产过程中节省时间。直观的操作保证了培训的低要求。该设备的软件通过实时D扫描和基于幅度的对准点为客户提供支持，以将探头聚焦在要检查的点焊上。

相控阵技术的成像显示可确保对检查结果进行安全评估。创建的点焊显示器带有彩色的焊接区域深度图像，可显示出焊接缺陷，例如气孔或焊接点太小。通过冻结D扫描，检查系统会自动提供评估建议。

 如果需要，PHAsis®  通过单独调整的界面与客户的数据库进行通信。 

上海艾因蒂克代理销售各种超声波点焊检测仪和涡流点焊检测仪，品牌有加拿大Tessonics公司的RSWA F1、RSWA F2；美国NEXTNDT公司的NEXTSPOT600 和NEXTSPOT300；德国Vogt公司的PHAsis®one 超声波相控阵点焊检测仪；美国GE公司的USLT2000、USLT USB以及SpotChecker；以色列Scanmaster公司的UT/MATE和 UT/PRO和UT/x；德国福斯特漏磁点焊检测仪NPF02；