液压千斤顶电缆热补机主要技术参数

工作电压

220v

修补长度

400-1200mm

电缆热补器机重

155Kg

加热功率

4kw

作业面高度

750mm

外型尺寸

1000×450×1000mm

模具升温

0-300℃可调

修补电缆直径

Φ4-240mm

定时时间

0-170分

合模压力

5T

液压千斤顶电缆热补机操作方法

1、打开包装箱、检查运输途中是否有损坏部件和仪表，如果完好无损即可进行使用。

2、取出配重铁杆装入热补机上方两孔内，旋紧螺母，然后装上配重铁。

3、按照接志接好接地线，通电试验。

4、将所需修补的电缆按照上述方法打毛、缠上热补胶带、包裹上隔离膜，打开上模，选择一付和该电缆型号一致的模具，装入箱体内，将该补的部位卡在模具中间，卡紧，关闭上模，用千斤顶将模具压紧。

5、用手将温度指示仪表上的指示针调到胶补电缆所需的温度刻度上。

6、通电热补，设定所需温度(一般设置在170℃左右，具体温度设置根据电缆质量、大小、粗细而定)，按一下工作开关，电气加热系统开始升温，此时为绿灯亮。

7、当温度升到所需的温度时，仪表继电器断开，从而使交流接触器切断加热系统的电源，此时红灯亮，机器自动降温。

8、停温后，对电缆进行第二次加压，效果更佳，待温度降到60℃时，即可将电缆取出。

检测电缆破损

本工艺是针对橡套电缆的修复而制定。

首先对电缆进行打压试验，如果发现电缆电压达不到所需电压的要求，

说明该电缆的绝缘层有破损，必须进行修补后才能使用，(如果在使用过程

中已经发现有漏电现象，就不用再进行打压试验，直接进行修补就可以了)

。其次，将该修复的电缆的一端，卡在电缆烘干机的接线盒里进行充气，

如有明显的破损，很快会发现有“哧、哧”冒气的声音，这时将冒气的部位

做上标记，以备修补；如果没有明显的冒气现象，即用肥皂水在电缆上怀疑有破损的部位刷一下，如有气泡，说明该部位漏气，即在该处做上标记，以此法对电缆检查一遍，发现几处漏气就修补几处，直到*修好为止。

电缆修补方法

电缆的修复分三种：

1、局部修复：

当电缆橡套局部，或有小孔、小洞时，可用电工刀将破损周围削去，并

用木锉将切口周围锉毛，或用打毛机打毛：如图

然后在电缆的锉削处涂上胶浆，再剪下两到三块热补胶带，盖压在电缆

的锉削处，根据锉削的深浅，可盖两到三层，要一层大过一层，直到比原电

缆粗一点为止，选择一付和该电缆型号一致的模具，在模具内壁上下加盖预

先剪好的隔离膜，将该补的部位卡在模具中间，进行通电热补。

2、整圆周修复

当电缆橡套破损比较厉害时，而芯线表皮尚未破损时，可采用圆周修复

法进行修复，将电缆橡套破损一周全部剥掉，并削成圆锥状，并用木锉锉毛

(或用打毛机打毛)然后在电缆接口处涂上胶浆，再缠绕胶带，缠的圈数应由电缆粗细而定，

但缠好后必须比原电缆略粗一点，选择与电缆相符的模具，在模具内壁上下

加盖预先剪好的隔离膜，将接口处卡在模具中间，通电热补。

3、对接修复

对接修复是指电缆*断开，或芯线基本断损而采用的修复办法。将电

缆及芯线截成如图然后将芯线头弯成伞形左边的长芯线相应的对着右边的短的芯线，即芯线外皮颜色要对应一致，每根线芯外皮均剥去25mm，即露出25mm铜芯，根据铜芯的截面积选择同样截面积紫铜管，将对应的芯线铜芯同时套入铜管内，并用液压钳将左右

两端的铜芯连同铜管牢牢的卡紧卡死，成为一体，不得有丝毫的松动和缝隙，

以此类推，把所有芯线对接好，把芯线一根一根的缠上与芯线一样颜色的芯

线热补胶带，把芯线卡在模具中间，卡紧，再通电进行热补。