果蔬小型喷雾干燥机CY-8000Y雾化造粒机THE PRODUCT DESCRIPIOM  ►∣产品说明：

小型喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

果蔬小型喷雾干燥机CY-8000Y雾化造粒机THE MAIN CHARACTERISTICS  ►∣主要特征：

●实验室小型喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合

●关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。

●全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，机器自动安全关机。

●喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造，使干燥过程在无污染的环境下进行。

●手动控制：如在实验过程对工艺参数进行调整，方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）

●二流体喷雾的雾化结构，整机采用优质不锈钢材料制造，设计紧凑，无需附属设备。

●内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音低，小于60db，符合实验室噪音标准；

●燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。

●设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。

●为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。

●干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。

●进料量可通过进料蠕动泵调节，样品量可达50-2000ml。

●进口喷头，效率高。彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率。

●小型喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整；

●创新的塔壁吹扫装置，物料回收率更高。

TECHNICAL PAPAMETERS  ►∣技术参数：

1、进风温度控制：30℃～400℃

2、出风温度控制：30℃～200℃

3、蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h

4、进料量：50-2000ml/h

5、进料方式：蠕动泵调节

6、实时PID控温技术，进风温度和出风温度实时在线显示，控温精度±0.5℃

7、平均干燥时间：0.8～1.0S

8、整机功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（长）×590mm（宽）

10、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制

11、喷雾干燥机全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）

12、彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率

13、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整

14、喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼

硅耐热玻璃材料制造

15、其他要求可根据客户要求非标定制

制备过程:

①提取:以上4味,加水煎煮数次,过滤,合并滤液浓缩至相对密度1108～1110(60℃),醇沉,上清液回收乙醇并浓缩至相对密度1121～1125(80～85℃)备用。

②制粒:根据生产的实际需要计算原辅料用量。将辅料(蔗糖或糊精等,粒度40～60目)投入沸腾制粒锅内,送入热风,预热干燥进风(辅料预热干燥温度80℃左右),间歇喷入药液使与辅料凝聚成多孔状颗粒(喷雾制粒温度80～110℃,出风温度40～50℃),取样检查合格后,出料、整粒即得。

2.2 藿香挥发油微囊的制备制备过程:取藿香挥发油一定量,加入不同比例 的水、高分子胶质(水溶性膜材)以及稳定剂,置捣碎机中高速搅拌,制成均匀的乳浊液,喷雾干燥即得。干燥条件:进风146℃,出风87℃。注意控制乳浊液中膜材量的比例,实验表明膜材量大于水量的70%,挥发油保留率较高。

 2.3 *胶囊PVA薄膜包衣设备:LF2120A流化床喷雾干燥制粒机。

制备过程:*乙醇回流提取,减压浓缩(比重1135左右),得到清膏,低温真空干燥后,粉碎制粒,过筛。以*颗粒为填充料,以PVA17-88溶液为喷浆液在流化床喷雾干燥制粒机上进行薄膜包衣。操作条件:进风100℃;出风60℃;喷压2kg;流量1000ml󰃗min。包衣完毕后,取出过筛,填充制成胶囊。实验结果表明,经PVA包衣的胶囊颗粒溶出速度不受影响,易装入胶囊,稳定性大幅度提高。3 易发生的问题及解决办法 喷雾干燥若使用不当,会出现堵塞喷头、粘壁、结块等问题,从而影响干燥质量[12～15]。

出现上述问题,可能与下列因素有关。

 (1)干燥设备选择与安装不当。立式圆锥体结构干燥塔,易在锥体部位造成粘壁,而立式圆柱体结构能克服此缺点。雾化器的结构设计不合理或安装不当也会造成粘壁现象。当压力式和气流式雾化器的气体通道和液体通道轴心不重合时,所产生的大雾滴还没达到表面干燥时即被粘到壁面造成粘壁。或安装时喷嘴轴线不在塔的中心垂线上,也会造成粘壁现象。

 (2)药液处理不当。喷雾前药液必须过滤以除去粗颗粒。未过滤或浓缩过浓以及水提醇沉处理后的药液都易出现堵塞喷头等现象。药液浓缩的相对密度一般在1110～1125g󰃗ml(50 ～60～80℃)。水提醇沉后药液的干燥一定要预试验。也可在药液中加入10%～40%的糊精或1%～5%微粉硅胶一起喷。

 (3)干燥温度选择不当。压力式或气流式喷雾干 燥机一般进口风温130～150～180℃,出口风温一般低于120℃(80～90～110℃)。应根据被干燥物料的性质而定。如对于低熔点物料,就应控制塔内高温度区不超过物料的熔点,否则易发生粘壁现象。

(4)药液流量不稳定,也会产生粘壁,可采用密闭储料罐以恒压压缩空气送料。

 (5)后处理不当。如药液较浓,粘度大,喷完后立即关机,喷头易发生堵塞。应以适量热蒸馏水经喷雾冲洗管道和喷头5～10min再关机。 在中药生产中,喷雾干燥所得浸膏粉用于冲剂、片剂、丸剂、胶囊剂的生产,均收到了很好的效果。从目前研究趋势来看,喷雾干燥将会一改过去仅仅为了干燥而干燥的现状,逐步向干燥技术与制剂技术相结合的方向发展。干燥设备的研究[2]也趋向于多功能组合式。由此看来,喷雾干燥技术在开辟药物新剂型方面将有着广阔的应用前景。