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二氧化硫检测仪CYZL-6L一体化万用蒸馏仪一体化蒸馏仪的原理是通过电机控制使蒸馏烧瓶在合适的速度下,恒速旋转以增大蒸发面积,同时通过真空泵抽气使蒸发烧瓶处于负压状态,减小溶液沸点,加快蒸发速度。真空蒸发器作为一种蒸发方式,因为降低液体上方的压力会降低其中组分液体的沸点,从而一定程度上加快蒸发速度。蒸发瓶置于水浴锅中恒温加热同时自身也在旋转,瓶内溶液在旋转瓶内的负压条件下进行加热扩散蒸发。
一体化蒸馏仪的主要亮点
一体化蒸馏仪的诞生颠覆了以前实验室蒸馏实验的传统印象。不用自来水冷却,不用电热套、电炉丝加热,自动判断蒸馏终点,蒸馏结束可自动断电。
一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部分组成。加热装置设置了加热速率智能控制功能,可实现加热温度和加热效率精密控制;蒸馏装置蒸馏效率高、冷凝效果好;循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能,可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能,实现了智能加热控制。
在水质化验和食品检测中,蒸馏操作是非常常见且又十分重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备,其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立,操作繁琐,效率较低;且由于缺乏蒸馏终点控制,常导致蒸馏失败,影响工作效率,而且明火加热极易爆瓶,操作危险。
一体化蒸馏仪采用智能一体化设计,采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器同时采用智能蒸馏终点控制、内置式冷却水自动降温及回流装置以及专业设计冷凝管等技术手段,实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗等目的,可广泛适用于环境监测、供排水、疾病预防控制中心等领域的水样的挥发酚、氨氮等的蒸馏操作;食品检测领域中的二氧化硫残留量以及甲醛、酒精度等的蒸馏操作。
蒸发系统可以密封减压至400-600毫米汞柱,用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂加热温度可接近该溶剂的沸点,同时还可进行旋转,速度为50-160转/分使溶剂形成薄膜增大蒸发面积,此外在冷凝管作用下可将热蒸气迅速液化加快蒸馏速率。
该仪器的规格通常以蒸发瓶容积区分的,所需蒸发瓶的大小,取决于被蒸发物料的数量,一般而言,2L、3L、5L旋转蒸发器适合于实验室小量试验;5L、10L、20L适合于中试;20L、50L适合于中试及生产。当然,特殊情况下,还可借助连续进料管,扩大蒸发瓶的容积,从而一定程度上扩大一次连续蒸馏量。
二氧化硫检测仪CYZL-6L一体化万用蒸馏仪一体化蒸馏仪主要包括以下配件:
冷凝管:主要的使用目的,将样品做冷凝处理,方便收集。
旋转马达:运转需要电力的驱动,而且旋转蒸发仪上的马达的运转要求做均速运转,这样在匀速的带动蒸馏烧瓶的做旋转运动,应该说,这样的旋转方式是比较符合各种实验的要求的。
真空装置:可以使旋转蒸发仪上的整体气压得到大大的降低,有利于实验的正常进行。
三联二氧化硫检定仪主要特征
1、选用密封红外陶瓷加热套,集热性好,加热效率高,并可防止液体洒漏引起的设备损坏问题。
2、全触屏控制,人机交互界面,操作简单易控。
3、加热装置独立控温,加热功率可调。
4、加热倒计时功能,蜂鸣提醒,自动停止加热。
5、外置冷却水循环机(内置可选),无需外接自来水冷却
6、配置独立精密氮气流量控制系统。并可配备氮气发生器。
一体化蒸馏仪采用电极来确定终点比用比色法来确定滴定终点,其灵敏度要高,因此测定结果比较准确。在老化衰减时,操作人员无法察觉,造成测定结果不准确。而PH电极则不然,尽管亦要老化,但结构简单,没有光电系统,故老化速度极慢,一次可处理多个样品,在多因素、多水平的重复实验中优势更为明显,实验操作简洁、灵活。可以不受约束地随时调节浓缩的进程。
实验中一体化蒸馏仪不需要操作者长时间的维护,节省人力,在溶剂沸腾时可能会造成样品的损失,在浓缩时准确、灵敏可避免样品损失。一体化蒸馏仪为冷光源、窄带干涉光学系统,光学稳定性好,温度PID自动控温、计时,操作简单省时。消解比色不需换管,消解温度和时间可无级设定,以用于其它用途,可各保存COD、氨氮、总磷及总氮的标准曲线100条及999个测定值,断电不丢失,无需使用任何冷却器或冷却水管。样品溶液在蒸馏管中沸腾后,释放氨和,经抽真空后到达捕集管内。底部装有一个疏水性多孔隔膜,允许氨/通过,阻止水汽进入;同时防止蒸馏所得样品逆流入蒸馏管。
技术参数
显示方式 液晶触摸屏
加热方式 远红外陶瓷加热(无明火加热,功耗小效率高)
氮吹控制 主机设有氮气总接口,单孔的氮气流量可通过流量计单独控制
冷却方式 外置冷却水循环机(内置可选),无需外接自来水冷却
温度控制 内置微沸加热控制系统,温度控制范围可到200℃
蒸馏单元数 3组
蒸馏烧瓶规格 标配:1000ml烧瓶
接收瓶规格 标配:100ml*3锥形瓶
额定功率 1850W
额定电压 220V/50HZ
外形尺寸(mm) 800*520*850
漏电保护装置 有
防干烧设计 有
适用范围 适用于中药材及中药软片二氧化硫残留量的蒸馏前的处理