在一个密闭容器内完成过滤、洗涤二道工序，解决了易燃易爆有毒产品的连续生产，特别适应洗涤效果要求较高的物料。改轻了操作工作的劳动强度，改少了成品的损耗，防止了产品的污染，提高了产品的洗涤质量，更适应“GMP”的要求。

二合一产品型号参数：(设备容积和搅拌行程可根据要求设计制作)

结构及原理：
1,整个简体按照GB150-1998《钢制压力容器》要求进行设计与制造。
2,其整个工作过程可以在一个密闭的容器内完成。
3,在过滤时罐体底部抽真空，和罐体内加正压。
4,为了使抽后的滤饼疏松，用S形浆叶运转和升降使滤饼刮松。
5,在洗涤过程中，用S形浆叶运转和升降，使洗涤液与物料充分洗涤。
6,底盘与筒体的设计为固定式，滤盘上铺冲孔板和支承网，滤布铺在上面。
7,过滤的介质可选用滤布和金属结网。
8,出料是通过浆叶推动使物料从侧出料口自动卸出。
9,搅拌轴的运转是有电机减速机带动运转，转速是有变频器控制，搅拌轴的升降是有液压控制。减速机为进口和国产二种。

底板的结构
　　A、固定式：底盘焊于设备筒体上，并有加热系统以便加热干燥。
B、可拆式：底盘用卡子把上、下两块发兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地，底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗，底盘上带有加热系统，一种为流道型，一种为管道加热型。滤板用螺栓从底版下面固定，使滤板平整，与产品接触部分没有螺栓。
卸料装置：干燥物料通过搅拌浆叶的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。
出料装置：分为手动控制出料阀及液压控制出料阀，阀芯关闭后，内侧与设备筒体内壁吻合，不影响搅拌内侧动作。出料阀密封可采取金属密封等多种密封。对无菌要求的产品出料阀可附加灭菌处理。出料阀结构可任选固定式或快开式结构。

动力系统
A、 通过电机减速机减速后带支轴转动。其转速的调节通过变频迅速实现，
B、 搅拌升降，底盘升降通过液压站上的液压泵提供动力。泵站控制有手控，电控等形式供选择。
C 、减速机采用德国SEW公司产品。
D、转速通过变频器控6-25转/分，可任意调节，含安全防止装置。

主要特点：
A：节省能源：电机功率小,减速机速比大。
B：设备可在位清洗，在位取样,蒸气消毒（122℃）
C：下底盘与筒体连接采用双道倾斜密封圈，*符合“GMP”便以消毒清洗。达到理想的密封状态，形成良好的吻合。
D：减少操作人员的人工操作，并防止产品的污染。更适应“GMP”要求。