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高价回收二手管束干燥机；转让二手管束干燥机；哪里有二手管束干燥机；*二手管束干燥机；新型滚筒管束干燥机是经过多年的科研攻关，研制成功的产品，是一种大型连续式管束干燥设备。GHG滚筒管束干燥机吸收了传统管束干燥机的优点，并在它们的基础上有了一定的提高。
基本信息
管束干燥机按逆流方式操作，根据需要也可采用顺流加热方式，热耗低； 干燥物料范围广泛，主要为松散物料干燥，处理能力大，水分蒸发量大且可干燥高水分物料； 物料干燥弹性大（能视不同的物料性质及水分要求对干燥时间进行调整）可连续生产（自动化程度高），亦可间隙操作（适合于特殊生产工艺）； 物料在呈负压状态的封闭内腔被干燥，作业环境清洁，无污染，噪音小。
组成结构
（1）主机转子系统，此为干燥机的核心部件，不同的干燥机有不同的转子结构。旋转列管式干燥机的转子由两端中空轴、封头及数百根管子形成的管束组成；旋转圆盘式干燥机的转子由中空轴和焊接组装在其上的数十只圆盘组成。运转时转子靠两端轴承支撑：一端为固定轴承，一端可以自由游动、消耗热膨胀。转子四周有固定在架子上的抄板。
（2）传动系统，由主电机、减速系统组成（摆线针轮减速和齿轮减速二级）。
（3）管路系统，由调节阀门、金属软管、旋转接头等组成。
（4）排风和除尘系统，引风机排风，配湿法除尘回收热水和粉尘。
应用领域
广泛应用于发酵、淀粉、化工、轻工、食品和粮食、饲料、酿酒、酒精等行业物料的干燥，如玉米胚芽、玉米纤维、蛋白饲料、蛋白粉、酒糟、万寿菊、木屑、饲料工业的载体物料、鱼虾下脚料、油菜籽（非种子用）、化肥、玉菜籽饼、予处理黄豆、予处理葵花籽、予处理油菜籽、予处理其他油料果实、、骨粉、颗粒或粉状化肥，无机矿物质等粉状、颗粒状、纤维状松散类物料。
性能特点编辑
1、 换热充分、热耗低、高效节能、干燥物料范围广、处理量大、水分蒸发量大，并且可以干燥高水分物料。
2、采用变频电机驱动，电耗比传统管束节约30%以上。
3、该机附加配套设备少，占地面积小，工艺布局紧凑，可在单层厂房内放置，大大节约了土建费用。
除以上特点外，与传统管束干燥机相比较还具有以下特点：
4、物料在滚筒内翻拌*，没有残留物料。
5、由于换热管在滚筒旋转时不承受扭矩，减少了换热管因传扭矩而导致焊缝开裂、泄漏的危险，*的提高了设备使用寿命；如果列管发生漏气等现象，列管可以很方便的任意更换。
6、滚筒筒体壁厚12-18毫米，常规管束壳体一般厚6毫米，在经受相同程度的磨损和腐蚀的情况下，筒体的寿命可以成倍的提高。
7、允许带料启动。
8、可以连续操作（即自动化程度高），也可以间歇操作（适合于特种工艺）。
传热系数
传热系数的计算可归结为管束或平板在搅动的颗粒床上的热传导。对搅动床的传热系数进行分析的资料在国外较少报道。大型旋转圆盘干燥机传热系数的计算方法。利用Schlunder提出的“颗粒热传递模型”采用移动加热板的方法来计算传热系数。理论认为在移动加热面与待干燥的颗粒床间的热传递现象主要受三个机制控制，即热阻主要由以下三部分组成：（1）加热壁与颗粒间的热传递；（2）填料床内的热传导；（3）基体中由于颗粒运动引起的热对流。将各部分的热阻叠加起来就可以计算出总的传热系数。对于管束式干燥机经大量试验和宏观统计分析，亦建立了实际传热系数的计算方法。

闲置二手管束干燥机；我这里有二手管束干燥机；哪里有二手管束干燥机；回收二手管束干燥机；为什么选择我们随着绿色环保型社会的发展，对含水量高而松散的物料的开发利用已越来越普遍。管式干燥机迎合市场发展需求，以脱水幅度大、能耗小、热效率利用高等特点，被广泛应用发酵、淀粉、化工、轻工、食品和粮食、饲料、酿酒、|酒|精|等行业物料的脱水烘干处理中。管束干燥机是目前大部分广泛使用的*干燥设备，与国内陈旧的干燥设备相比，它具有能耗低、干燥弹性大、干燥对象范围广、结构紧凑、安装简便和易于操作保养等特点。因此，该设备自上世纪90年代引进以来，已从淀粉行业广泛推广应用于油脂、粮食、轻工、化工、冶金、电力、建材等行业和部门，干燥各种松散型颗粒状或粉状物料。该烘干机设备用于烘干高水分的水稻、小麦、玉米、大豆等谷物。由于管束烘干机应用领域广泛，已在有机肥及锯末烘干领域占据不可动摇的地位。郑州泰达集团生产的管束式烘干机设备，学内外同类设备的经验，扬长避短，在现有基础上不断创新，以下为我司管束式烘干机*特点：1、管式脱水干燥机既可以顺流烘干，也可逆流烘干，对具有一定热敏性的物料具有很好的干燥效果。同时，管式烘干机可以根据物料性质和水分要求对脱水干燥时间进行调整，凸显出管式干燥机自动化程度高、能连续生产的特点。2、管式干燥机在对物料脱水烘干处理中，动力消耗低、热效率高，每蒸发1公斤水仅需1.4-1.8公斤蒸汽。3、管束式干燥机适用范围广，对不同比重、粒度、含水量的颗粒状、纤维状、粉状等松散的物料进行烘干处理，均能达到良好的脱水干燥效果。相关设备系统介绍 管束干燥机的外壳及传动方式与转筒干燥机极为相似，但在其内部同心排列1~5层管束。管束穿过干燥机的全长，内通水蒸汽或其它热介质，传导与对流传热并用。热效率高，总传热效率可达80%~90%，特别适用于干燥温度在150℃以下的物料。主要用于槽渣和矿物的干燥，效果可喜。管束干燥机为国内|zui|新结构，大幅度增加了热效率，比普通管束干燥机提高干燥强度25%-30%。已经在淀粉，酿酒，化工，食品，医药等行业的多家企业应用，并出口新加坡，蒙古，俄罗斯等国。设备核心部件管束由优质锅炉钢管（GB3087）制成，采用*的胀接工艺，*的吸收和消除了管束在转动过程中产生的交变应力，*解决了传统焊接工艺在焊缝处易产生断裂的缺陷；管束两端半轴的整体车削加工，可以精确的两端的同轴度，*的提高管束主轴承的使用寿命及管束的运行平稳性；根据物料干燥特性及干燥曲线而特殊设计的管束翻料铲板，推料铲板和卸料铲板，可以使不同物料达到|zui|佳的干燥效果。【进料粒度】:1mm-30mm【生产能力】:不低于100kg\\/h【适用物料】: 广泛应用于化工、轻工、食品、油脂和粮食饲料等行业的松散类物料，如玉米纤维，玉米胚芽，蛋白粉，酒糟，薯类纤维，玉米浆蛋白，饲料载体，油菜籽，猪血发酵粉，骨粉，发酵饲料等；【物料图片】:干后用途 广泛用于发酵饲料制取 淀粉，化工，轻工业，食品，粮食，饲料，酿酒，|酒|精|等行业；干燥后的载体如鱼虾下脚料，油菜籽等，玉米胚芽，玉米纤维，蛋白饲料，蛋白粉，酒糟，万寿菊，木屑等用于饲料工业。  有机肥料的制取 烘干后的，骨粉，颗粒用于制作有机肥。  系统优势 动力电耗低，热效率高 汽耗均达到同类产品的*水平，每蒸发1公斤水需要1.2-1.4公斤蒸汽；干燥机内部核心部件管束由优质锅炉钢管（GB3087）制成；采用*的胀接工艺，*的吸收和消除了管束在转动过程中产生的交变应力，*解决了传统焊接工艺在焊缝处易产生断裂的缺陷，既可顺流干燥，也可逆流干燥。故能适用有一定热敏性物料的干燥；  干燥弹性大 能视不同的物料性质和水份要求对干燥时间进行调整，可干燥高水份物料，自动化程度高，能连续生产;对特殊生产工艺，也可间歇生产。精确度高，干燥弹性大 管束两端半轴的整体车削加工，可以精确的两端的同轴度 *的提高管束主轴承的使用寿命及管束的运行平稳性，该机中的管束安装在固定的轴承上并配有独立的基础框架，便于整机运输和安装； 根据物料干燥特性及干燥曲线而特殊设计的管束翻料铲板，推料铲板和卸料铲板，可以使不同物料达到|zui|佳的干燥效果；通过排料槽中的隔板来控制物料在机内的物料量和干燥的时间，可干燥高水分物料，干燥弹性大；  自动化程度高 能连续生产，对特殊生产工艺，也可间歇生产，作业环境清洁，无污染，噪音低；适用面广，对不同比重、粒度、含水量的颗粒状、纤维状、粉壮的松散物料均能获得良好的干燥效果。该机附加配套设备少，占地面积少，工艺紧凑，受磨损件极少，易于安装。  干燥方式灵活多样 既可顺流干燥，也可逆流干燥。故能适用有一定热敏性物料的干燥；干燥弹性大，自动化程度高，能连续生产，对特殊生产工艺，也可间歇生产；能视不同的物料性质和水分要求对干燥时间进行调整，可干燥高水分物料；  运输及安装较为方便 该机中的管束安装在固定的轴承上并配有独立的基础框架，便于整机运输和安装；  管束式烘干机适用面广 对不同比重、粒度、含水量的颗粒状、纤维状、粉状的松散物料均能获得良好的干燥效果；  占地面积小，工艺紧凑 该机附加配套设备少，占地面积少，工艺紧凑，受磨损件极少，易于安装。 工艺流程 管束干燥机利用热传导和热辐射原理，蒸汽在管束内与物料呈逆流或顺流方式，物料在负压封闭腔内通过管束上的铲板搅拌和推动，由进料端向出料端移动，一部分成品物料通过卸料槽到卸料螺旋，经排料关风机排出。另一部分成品通过返料关风机到混料螺旋，经输送搅拌机与湿物料充分搅拌混合，降低原始湿物料的含水量，达到干燥机的理想工作条件。物料的干燥可为顺流，也可为逆流。管束干燥机工作时，物料由进料绞龙送入机内’通过管芯外缘的抄板，一方面将物料抄起，使之均布筒体截面，同时推动物料沿轴向前进，使物料被连续地从干燥机的一端均匀推进到另一端，由出料装置排出。与此同时，蒸汽从管芯一端通过旋转接头、空心轴进入蒸汽均布腔，均匀地进入管束换热器，热能通过管壁被传递到物料容腔，加热和干燥物料。蒸汽降温形成的冷凝水则通过冷凝水排出系统从管芯另一端排出’物料干燥后的废气则由风机引出’经除尘后排空。典型案例 老挝啤酒糟烘干机： 啤酒糟是小麦，大麦，谷壳等为原料经水煮出等工艺生产啤酒后的残渣，成分出淀粉含量低外，其他与大麦组成相似。

闲置二手管束干燥机；我这里有二手管束干燥机；哪里有二手管束干燥机；回收二手管束干燥机；管式管束干燥机，按逆流加热方式操作。已在化工、轻工、食品、粮食深加工、饲料等行业对松散物料干燥工艺操作中得到了广泛应用，诸如白酒糟、、骨粉、颗粒或粉状化肥，无机矿物质，特别是玉米深加工行业的玉米纤维、胚芽、蛋白粉、饲料工业的载体物料、鱼虾下脚料、油菜籽（非种子用）等等，它们可以是粉状的、颗粒状的、片状的或其它物状的无大粘性的 松散物料。 

GD 系列干燥机吸收了国外同类产品的优点，并一定程度的进行了提高。该机主要优势是热耗低，高效节能，干燥物料范围广泛，处理能力大，水份蒸发量大且可干燥高水份物料，干燥弹性大（能视不同的物料性质及水份要求对干燥时间进行调整），连续操作（即自动化程度高），亦可间歇操作（适合于特殊工艺）。该机附加配套设备少，占地面积少，工艺布置紧凑，可在单层厂房 里放置，故大大节省了土建费用，另外该机工艺磨损件极少，易于安装，维修费用低 。

干燥操作诸元：

连续操作，对特殊物料亦可间歇操作。辅助设备少，集束式主机占地面积小，处理能力大，节能低耗。

传热方式：非接触式热传导和热辐射

加热介质：饱和蒸汽

湿料经予脱水处理后入机，是降低干燥总能耗的有效手段和合理的工艺安排

湿料进入混料螺旋与适量干料配混后，经进料螺旋入机，可有效避免湿料粘壁，改善干燥操作条件

适宜操作的物料应该是干品为松散性物料，可以是粉状的，颗粒状的，片状的，或其他单体料形

管束内蒸汽流向与管束外物料流向相反：低速转动的管束通过随动料铲不停地翻动物料并向设于蒸汽进口端的出料口方向连续推料而出料。

二、应用领域举例 

玉米淀粉业：干燥胚芽、干燥蛋白粉、干燥纤维、干燥玉米饲料（纤维+麸质+经予浓缩的玉米浸泡液+糖浆等）

酒精业：干燥酒精及酒糟饲料

啤酒业：干燥啤酒糟

萃取业：予处理黄豆、予处理葵花籽、予处理油菜籽、予处理其他油料果实

化学及塑料业：干燥各类原料产品颗粒

木业：干燥木屑

机组基本组成：

GD主机、蒸汽及冷凝水系统、蒸汽干物回收旋流器及换热器（换热器为选装部件

管束干燥机是经过多年的科研攻关，研制成功的产品，是一种大型连续式管束干燥设备。GHG滚筒管束干燥机吸收了传统管束干燥机的优点，并在它们的基础上有了一定的提高。

2 简介 

新型滚筒管束干燥机是经过多年的科研攻关，研制成功的产品，是一种大型连续式管束干燥设备。GHG滚筒管束干燥机吸收了传统管束干燥机的优点，并在它们的基础上有了一定的提高。

3 主要用途 

管束干燥机广泛应用于发酵、淀粉、化工、轻工、食品和粮食、饲料、酿酒、酒精等行业物料的干燥，如玉米胚芽、玉米纤维、蛋白饲料、蛋白粉、酒糟、万寿菊、木屑、饲料工业的载体物料、鱼虾下脚料、油菜籽（非种子用）、化肥、玉菜籽饼、予处理黄豆、予处理葵花籽、予处理油菜籽、予处理其他油料果实、、骨粉、颗粒或粉状化肥，无机矿物质等粉状、颗粒状、纤维状松散类物料。

4 工作原理 

管束干燥机按逆流方式操作，根据需要也可采用顺流加热方式，热耗低；干燥物料范围广泛，主要为松散物料干燥，处理能力大，水分蒸发量大且可干燥高水分物料；物料干燥弹性大（能视不同的物料性质及水分要求对干燥时间进行调整）可连续生产（自动化程度高），亦可间隙操作（适合于特殊生产工艺）；物料在呈负压状态的封闭内腔被干燥，作业环境清洁，无污染，噪音小。

（1）主机转子系统，此为干燥机的核心部件，不同的干燥机有不同的转子结构。旋转列管式干燥机的转子由两端中空轴、封头及数百根管子形成的管束组成；旋转圆盘式干燥机的转子由中空轴和焊接组装在其上的数十只圆盘组成。运转时转子靠两端轴承支撑：一端为固定轴承，一端可以自由游动、消耗热膨胀。转子四周有固定在架子上的抄板。

（2）传动系统，由主电机、减速系统组成（摆线针轮减速和齿轮减速二级）。

（3）管路系统，由调节阀门、金属软管、旋转接头等组成。

（4）排风和除尘系统，引风机排风，配湿法除尘回收热水和粉尘。5 性能特点 

1、换热充分、热耗低、高效节能、干燥物料范围广、处理量大、水分蒸发量大，并且可以干燥高水分物料。

2、采用变频电机驱动，电耗比传统管束节约30%以上。

3、该机附加配套设备少，占地面积小，工艺布局紧凑，可在单层厂房内放置，大大节约了土建费用。

除以上特点外，与传统管束干燥机相比较还具有以下特点：

4、物料在滚筒内翻拌*，没有残留物料。

5、由于换热管在滚筒旋转时不承受扭矩，减少了换热管因传扭矩而导致焊缝开裂、泄漏的危险，*的提高了设备使用寿命；如果列管发生漏气等现象，列管可以很方便的任意更换。

6、滚筒筒体壁厚12-18毫米，常规管束壳体一般厚6毫米，在经受相同程度的磨损和腐蚀的情况下，筒体的寿命可以成倍的提高。

7、允许带料启动。

8、可以连续操作（即自动化程度高），也可以间歇操作（适合于特种工艺）。

6 传热系数 

传热系数的计算可归结为管束或平板在搅动的颗粒床上的热传导。对搅动床的传热系数进行分析的资料在国外较少报道。大型旋转圆盘干燥机传热系数的计算方法。利用Schlunder提出的“颗粒热传递模型”采用移动加热板的方法来计算传热系数。理论认为在移动加热面与待干燥的颗粒床间的热传递现象主要受三个机制控制，即热阻主要由以下三部分组成：

（1）加热壁与颗粒间的热传递；

（2）填料床内的热传导；

（3）基体中由于颗粒运动引起的热对流。将各部分的热阻叠加起来就可以计算出总的传热系数。对于管束式干燥机经大量试验和宏观统计分析，亦建立了实际传热系数的计算方法。

该机的设计采用了热传导和热辐射的原理，物料经供料螺旋进入干燥机内，在壳体内旋转管束及外围铲子的搅拌作用下与换热器充分接触，使其水份得到蒸发，同时推进铲将物料由进料端输送到出料端。干燥一般采用逆流加热方式，根据需要也可采用顺流加热方式。

二、设备的特点

干燥物料范围广

节能性好

水份蒸发量大，并可连续生产

在负压状态下干燥，粉尘不外溢，车间无粉尘、卫生、安全

自动化程度高，自动控制进蒸汽量、风机转速，绞龙的防堵检测和报警，主机及绞龙的运行状态报警和联锁

三、应用范围

    管束干燥机广泛应用于化工，轻工，食品和饲料（例：酒糟饲料DDGS），蛋白和菌渣等行业的松散类湿物料的干燥。