二手15千瓦高速分散机    双轴分散机适用于二种或多种液体和粉状物料的搅拌和分散; 双叶片特殊设计,能同时对固液体混合分散,有效减弱物料的随动现象,加速分散效果. 整机无级调节,可依生产工艺要求选择zui合适的速度,以达到产品的*效果. 进口防爆电气及铸铝配电箱装备,提高安全生产保证. 适用于各种高粘度液应物的搅拌混合,*的叶片设计,无极调速装置,可依生产工艺要求选择的速度,以达到效果。
二手15千瓦高速分散机    经过分散后的物料能够保持在容器内均匀分散，zui终保持物品的质量*，不会因为物料分布不均匀造成产品质量问题。 功率大小、机座与分散主轴间的中心距离、升降行程长短等，可根据用户的要求配套生产，并备有叶轮式、浆式、锚式等分离器。篮壁及容器夹层循环冷却设计，有效保护温敏材料； 篮底叶轮可往上送料，使篮内研磨媒体与原料产生回流、横流及上下对流的交互多角度撞击,快速研磨分散,确保研磨物的细度. 研磨速度可调，研磨范围更广泛，调整研磨速度更可节省研磨时间； 温控保护能精确测量研磨物料温度； 换色清洗方便，无需清理管道，节约溶剂； 配套工具车，方便操作，减轻劳动强度。分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，分散机*的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。 实验室分散机采用国外新技术设计的新型产品，该产品集中了搅拌、砂磨、分散多种设备的功能于一体，实验室人员的实验设备。                                                                                                                                       1.分散机推进式搅拌
推进式搅拌器均由三片桨叶组成，呈螺旋形状，与船舶上推进式螺旋桨一样，通常应用于需剧烈搅拌的化学反应并且黏度不高的物料。比较适合乳浊状的液体或有少量固体的悬浮液的反应体系。其转速通常为300-600r/min。
2．桨式搅拌
桨式搅拌器是zui简单的一种搅拌。制造简单，搅拌功率消耗低。通常分为平直叶桨式搅拌（也叫“一”字形搅拌桨）和折叶桨式搅拌。适用于两种低黏度互溶液体的反应体系。其转速通常为20一80r/min（常用于低速搅拌混合、调漆等场合，速度为定速）。
3．涡轮式搅拌
涡轮式搅拌器是应用于需要非常剧烈搅拌的反应体系中一种zui适宜的搅拌器。涡轮式搅拌器可分：平直叶式、弯叶式、折叶式、圆盘式平直叶、圆盘弯叶等涡轮式搅拌。对混合黏度相差较大或相对密度相差较大的液体，含有高浓度固体微粒的悬浮液以及气体需要在液体中充分分散的反应体系，通常选用涡轮式搅拌器。其转速通常为200-1000r/min。（常用于需要分散机高速分散解聚的场合）
4．框式或锚式搅拌
框式和锚式搅拌属同一类型的搅拌，它们之间的差别主要是形状有点不同。应用于悬浮液时应使固体与液体的相对密度相差不要太大。其转速通常为15—60r/min（此类型搅拌器一般用于黏度比较大的场合，如类似膏状物料，没有多大流动性，且对分散机功率要求较高，因为低速高黏度物料需要足够大扭力的电机才能保证不超电流，确保不会因扭力过小，电机功率不够造成的烧坏电机现象）。分散机适用于一切液体的预混合、分散、调色等工作。 生产效率高，液压升降，机架回转灵活。搅拌、分散时空气吸留极少，可使物料迅速溶解，颗粒变小。混合与调匀效果均好。广泛适用于涂料、燃料、油墨、造纸、胶粘剂、医药、化工等行业对两种或多种液体和固体粉状物进行搅拌、调和、溶解和分散。搅拌砂磨分散多用机采用电子调速，数字直接显示转轴、转速。在低速时，力矩恒定。
分散机日常维护保养：
1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。
2、设备若*停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。
3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次，并清洗油箱，滤网每月清洗一次，在换油后两三天内清洗一次。
4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。