二手不锈钢大型生物发酵罐发酵设备中zui重要、应用zui广的设备，是发酵工业的心脏
广义的发酵罐是指为一个特定生物化学过程的操作提供良好而满意的环境的容器。工业发酵中一般指进行微生物深层培养的设备在有些情况下，密闭容器，简单容器

二手不锈钢大型生物发酵罐发酵设备的类型1、 按微生物生长：厌氧和好氧发酵设备
  2、按发酵罐能量输入方式：
 1）内部机械搅拌发酵罐
   通用式（机械搅拌）、伍式、自吸式发酵罐
 2）外部液体搅拌发酵罐
 3） 空气喷射提升式发酵罐
    高位塔式发酵罐

碟片式消泡器装在发酵罐的顶部，当泡沫溢上与碟片式消泡器接触时，泡沫受高速旋转离心碟的离心力作用，将泡沫破碎分离成液态及气态两相，气相沿碟片向上，通过通气孔沿空心轴向上排出，液体则补甩回发酵罐中而达到消泡目的。
碟片数目为4-6个，碟片的斜角约为35度，两碟片之间的间距约为10mm，碟片上有梳状筋条高约8mm,这些碟片叠置起来组成碟片组。碟片组被通气压环压紧在空心轴上，空心轴通过传动机构转动，转速可达1400rpm,碟片式消泡器装在发酵罐的顶部，转轴通过两个轴封与发酵罐及排气管连接。

发酵罐操作步骤(一)空气过滤器消毒  1. 空气过滤器消毒：检查阀门A32、A36、S32是否已经关闭。然后打开S1、S2，待排出蒸汽管路凝结水后，S2转为微开。调节S1，使蒸汽过滤器上方压力表指示在0.13～0.14MPa之间。缓慢打开阀门S31，微开A33，打开A34，慢慢打开阀门A35，使其只有少量蒸汽流出。调节阀门S31，使空气过滤器上方压力表显示压力控制在0.11～0.12MPa之间。过滤器消毒时间一般为30～50min。到时间后依次关闭阀门A35、A33、S31、S2、S1。 注意：
消毒时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.12MPa
，蒸汽流量也不能太大，否则会损坏空气过滤器滤芯，使其失去过滤能力。要控制好阀门A35的开度，使之有少量的蒸汽流出即可。
  2. 吹干空气过滤器：打开阀门A31、A32，微开A33。缓慢打开阀门A35，控制空气流量计读数在0.3VVM左右，吹干空气过滤器，时间15～20min。结束后依次关闭阀门A35、A33，使空气管路内保持正压。 注意：吹干空气过滤器时，A35
应慢慢打开，使空气流量逐渐上升。防止损坏空气过滤器滤芯。
 (二)空消  1. 固定好罐盖螺栓，将电极插孔堵塞等紧固。 注意：密封螺栓应对称拧，
螺栓和各接口螺母牢靠即可，不要拧得过紧，防止损坏螺栓和橡胶密封圈。
  2. 检查W31、W33、H32、W34、H34、D32是否已经关闭，然后打开阀门D31、S33，排出夹套中残留冷却水后关闭阀门S33。 注意：一定要排尽夹套内存水，并保持D31
打开状态。否则空消过程可能会将发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏。3. 打开罐顶放气阀A37。关闭阀门A34
，打开S32，打开A35，排出管路凝结水后A35转为微开，稍开A36
，通过进气管向罐中通蒸汽。打开阀门S34、P32，排出蒸汽管路冷凝水后P32转为微开，打开P31使蒸汽进入罐内。打开P3
，微开P4。观察压力表Y31，通过调节阀门P31、A36、A37、P4的开度，使罐压稳定在0.11～
0.12MPa之间，请勿超压！空消一般需要30～50min。 注意：空消过程中压力zui高不得超过0.15MPa
，超压可能会损坏设备并出现危险。同时，空消过程中D31应一直处于开启状态。
  4. 计时结束后，关闭S34、P32。关闭A35、A36、S32，打开A34，再稍开A36向罐内通空气。关闭P3、P4。慢慢打开P32，排尽罐内的冷凝水后关闭P31、P32。注意：P32
要慢慢打开，防止罐内热水喷出造成烫伤。 降温过程中应注意观察罐顶出气口压力表Y31，要适时启闭A36
向罐内通空气，使罐压维持在0.03～0.05MPa之间。 注意：
各进罐蒸汽阀门和出气阀门关闭后，罐压将会快速下降。为防止罐内产生负压吸入外界空气，
必须打开空气进罐出罐阀门向罐中通空气，以保证罐内正压。并调节其开度，使罐压维持在0.03～0.05MPa之间。(三)实消  1. 关闭空气进罐阀门A36，开大罐顶放气阀A37，卸去罐内压力。取出电极安装孔内的孔塞，注意：此时罐内必须没有压力。 将标定好的pH、DO电极安装到罐体电极插孔内
（电极标定参见电极使用说明书），用螺母固定好后与控制系统相连。
  2. 按工艺要求配制培养基母液。关闭阀门P31、P32，将配好的培养基母液加入罐内，补水。开启控制系统电源。 注意：
培养基灭菌过程中，蒸汽将会带入一定量的凝结水，使灭菌后培养基
体积升高。同时，考虑接种时种子带入的液体体积，故培养基配制时须相应的减少水的加入量。因此母液加入罐内后应补水至所需培养液总量的65～75%左右，其余25～35%
为蒸汽冷凝水和种
子量。初次使用发酵罐应适当减少配料时加入水的量，待明确实消过程增加的冷凝水量后再调整配料体积。
  3. 升温：打开阀门S33（注意Y32示值不要超过0.2MPa），将夹套内残水排空，并对发酵液进行预热。此时可低速搅拌发酵液，促进热传递。当温度达到80℃以上时，停止搅拌。可进行下述操作：  1) 打开阀门S34、P32，待排出凝结水后P32转为微开。稍开P31，向发酵罐内部通蒸汽加速升温。  2) 关闭A34，打开阀门S32，微开A35，使其有少量蒸汽流出。稍开A36向罐内通蒸汽，并对空气进罐管路灭菌。  3) 打开P3，微开P4。注意：发酵液升温的时间应控制在40
分钟左右，如果升温时间太短发酵罐顶部温度有可能达不到灭菌温度，造成灭菌不*。
  4. 罐温到达灭菌温度后，适当关小P31、A36的开度。控制阀门S33、D31、A37，使罐压保持在0.11～0.12MPa之间，请勿超压！实消一般在30～40min。 注意：
实消时间不足将无法灭菌*，太长会过多地破坏培养基营养。
  5. 计时结束后，关闭S33。关闭P31、P32、S34。关闭A36、A35、S32，打开A34。关闭P3、P4，开始自然降温减压。降温过程须适时打开A36，向罐内通空气，保证罐压在0.03MPa～0.05MPa之间。自然冷却10min左右后，可向夹套通循环水加速冷却，操作如下：关闭D31，打开W32、W33、W34。调整控制系统的温度设定值（参照控制系统使用说明书中的温度设置内容进行），将控制仪设置为“运行”状态，并设置“加热”、“冷却”为自动，进入自动控制降温状态。同时可打开搅拌，加快冷却速度。 注意：在降温过程中必须注意罐顶压力表Y31的示数，
适当开启空气进罐阀门A36，使罐压保持在0.03～0.05MPa
之间，不得过低，否则极易吸入外界空气造成发酵染菌。开启冷却水阀门之后注意压力表Y32示数，不要超过夹套zui高工作压力。