二手搪瓷反应釜厂家

使用须知：

1、严禁用锤子敲击搪玻璃设备。 

2、固体物料溶解后再加入反应罐内，这样可以避免固体物料磨损和撞击搪玻璃层。  3、搅拌固体物料或粘稠度很高的物料时，启动搅拌时应多几次点动后启动。避免一次启动搅拌锚翼转动阻力过大而导致搪玻璃层爆裂。 

4、严禁热冷介质直接冲击搪玻璃层及其金属基体反面，温度的急冷急热导致搪玻璃层爆瓷。  虽然，HG 2432《搪玻璃设备技术条件》标准规定搪玻璃层应可以经受120℃的热冲击和110℃的冷冲击。但是，多次的、频繁的大幅度的温度冷、热急变还是造成搪玻璃层爆瓷的致命原因。因此，应尽量减少这类现象的发生。例如，在给冷的反应罐中加入温度较高的热介质时，先加热反应罐；给热的反应罐中加入冷介质时，应少量逐渐多次加入，或等设备冷却下来以后再加入。另外，严禁夹套内高温蒸汽和冰冷介质直接冲击罐体或一开始就量的通入夹套升温或降温。有时，制造厂家在组装夹套时会忘记装冲击挡板，这样热或冷介质就会直接冲击到罐体上，引起局部温度急变而爆瓷。另外，在给夹套内通入高温蒸汽加热或冰冷介质冷却时，应先少量加入，等设备温度升高或降低到一定温度时，再大量通入，以避免夹套内温度急变而引起爆瓷。有时，为了降低急剧升高的温度而不得不大量通入冷冻介质时，为了避免此类事件的多次发生，建议各位用户选购一支带快速测温头的温度计套管，以便快速准确地了解罐内温度。特别是罐内介质反应比较剧烈或工艺温度的控制要求严格的设备。普通温度计套管由于搪玻璃层导热系数差，测温滞后性很严重。 

5、严禁腐蚀性的介质通入夹套内，特别是酸性介质。  酸性介质中的H+会向钢板中渗透、扩散并聚集在搪玻璃层和钢板的界面上，也就是搪玻璃层的底釉层中，底釉层是多孔状的，H+ 渗透到孔隙中会形成氢气，随着H+的不断渗透，孔隙中氢气的压力越来越高，达到一定程度时，引起大面积爆瓷。 

6、搪玻璃设备基体外露金属表面应做防腐处理。  厂房空气中的腐蚀性气体会冷凝到设备表面而腐蚀基体金属。上面的设备或管道泄漏，腐蚀性介质滴落到搪玻璃设备上也会使基体金属受到严重腐蚀，腐蚀性介质中的H+ 渗透而引起爆瓷。经常用清洁水冲洗设备表面会减缓腐蚀的发生，但也不是一种的解决方法。虽然保护了设备，却造成水质的污染，建议用户在设备安装好后，在设备外表面做一层树脂防腐层，从一开始就对设备进行保护。  如果设备外表面要做保温处理，也应该先做一层防腐层。

7、发现法兰密封面泄漏应尽快消除。  前面提到，搪玻璃设备由于高温烧成而引起法兰密封面变形，密封可靠性差，泄漏现象较为普遍。有的用户认为，少量泄漏只要不影响生产就没关系，这是不对的。设备中的腐蚀性介质泄漏出来以后，会从法兰的外缘逐渐向内腐蚀金属，引起搪玻璃层逐渐脱落。时间一长，泄漏点密封面的搪玻璃层会全部脱落，法兰金属基体受到严重腐蚀形成残缺和凹坑，设备报废。另外，设备内腐蚀性气体泄漏出来后遇到冷空气冷凝到法兰外缘面上，同样引起腐蚀。特别是酸性腐蚀介质中的H+ ，会从法兰外缘向深层渗透，引起法兰密封面较大范围的瓷层脱落。待到设备开始大量泄漏，用户不得不维修时，设备法兰已腐蚀得相当严重，甚至无法修复。这种现象发生得相当普遍，希望在此能给用户提一个醒，防患于未然。 

二手搪瓷反应釜厂家

8、避免强腐蚀性介质直接接触搪玻璃面。  强腐蚀、强氧化性介质对搪玻璃层危害性较大。尽量不要个加入反应罐中。加料时用一根加料管直接加入反应罐中，就会被搅拌快速稀释，减小对设备的腐蚀。使用加料管还有另外一个好处，保护管口搪玻璃层。有的用户直接通过管口加强腐蚀性介质，这样会造成管口损坏。例如，直接通过管口加浓硫酸，其强腐蚀性会对管口的搪玻璃层严重腐蚀。另外，浓硫酸遇到管口壁上的水会放出大量的热，造成管口局部温度骤升，破坏搪玻璃层。

  9、严禁用人孔做固体物料的加入孔。
    人孔是为维修、检验人员进出设备设计的通道，*处于封闭状态。但是，有的用户将人孔作为固体物料的加入孔，时常开启。这样很容易损坏人孔，如果必须要用人孔作为加料孔，则要求制造厂配套人孔保护圈与。 

10、尽量减少主体设备的损坏因素。  用些用户用牺牲小价值的配件的办法来保护大设备不受损害，这种做法是不可取的：对于一台搪玻璃设备来说，很微小的搪玻璃层破坏就会造成几万、十几万的设备整体报废。