二手生物发酵设备回收

发酵工业中的灭菌技术

（1）培养基的灭菌。培养基常用的灭菌方法有干热灭菌法、湿热灭菌法、射线灭菌法、化学药品灭菌法、过滤除菌法、火焰灭菌法、臭氧灭菌法等.

目前发酵工业中使用zui多的是湿热灭菌法。湿热灭菌利用高温饱和蒸汽具有很强的穿透能力，同时在冷凝时会放出大量冷凝热的性质，而将物料温度升高，使微生物体内的蛋白质凝固变性，而达到杀死各种微生物进行灭菌的方法。灭菌条件通常是121℃30min。湿热灭菌具有蒸汽来源容易、潜热大、穿透能力强的特点，与其他灭菌方法相比具有灭菌效果好、操作费用低的优点。干热灭菌法是利用干燥高温的热空气将微生物体内的蛋白质氧化进行灭菌。常用的干热灭菌的条件为160℃下保温1～2h。干热灭菌的优点是可保持在干燥状态，但是灭菌效果不如湿热灭菌。

（2）空气的过滤除菌。好氧菌在发酵过程中需不断通入空气，以提供微生物呼吸和代谢所需要的氧气。空气中的微生物大多是细菌和各种孢子，也存在酵母菌和病毒粒子，它们大多附着在空气的灰尘上，空气除菌主要是除去空气中的微粒。空气除菌的方法主要有辐射灭菌、化学杀菌、静电除尘和加热灭菌等，但对于大流量空气的除菌目前仍然普遍采用纤维介质过滤除菌方法。目前作为空气除菌介质的有棉花纤维、超细纤维纸、维尼龙纤维等。空气介质过滤时，介质间的空隙要远大于粒子的直径。纤维介质阻留粒子机制有几方面：阻拦截留、惯性碰撞截留和布朗扩散运动。

（3）设备和管道灭菌设备和管道在使用前也必须保证无菌状态。

<1>种子罐、发酵罐、计量罐、补料罐等空罐的灭菌 要从各罐底部的有关通道通入蒸汽，使罐内压力达到0.147MPa（表压），维持45min。灭菌过程应从各罐顶部的俄有关阀门排出空气，并使蒸汽通过，达到死角灭菌。灭菌完毕，关闭蒸汽阀后，待罐内压力低于空气过滤器压力时，通入灭菌空气保压至0.098MPa（表压）。

<2>空气总过滤器和分过滤器的灭菌 从空气过滤器上部通入蒸汽，并从上、下排气口排气，压力维持在0.147MPa(表压)，灭菌2h。灭菌完毕后通入压缩空气将空气过滤器吹干，然后保压。

<3>补料罐路、消沫剂管路和接种管路灭菌 一般要求压力为0.3～0.45MPa，保温时间1h。
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