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2022-05-06 19:40:03
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山东云洲环保设备有限公司

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产品简介

vocs排放监测voc在线监测石油化工厂环保TK-1200型厂界/厂区气态污染物在线监测系统,*自主研发,性能指标达到并超越水平,具有超高的系统稳定性和安全可靠性,测量结果实时准确,且维护少,运行成本低。满足标准和行业标准对厂区、厂界及周边大气污染物的监测要求。

详细介绍

系统概述

       TK-1200型厂界/厂区气态污染物在线监测系统,*自主研发,性能指标达到并超越水平,具有超高的系统稳定性和安全可靠性,测量结果实时准确,且维护少,运行成本低。满足标准和行业标准对厂区、厂界及周边大气污染物的监测要求,监测结果上传*位机,形成数据及报表,并通过数采仪上传至相关部门或输送至 DCS。

监测物质

      该系统非常适用于厂界/厂区中挥发性有机物(VOC):总烃、甲烷、非甲烷总烃、苯系物、氯苯、甲醇、氯乙烯、丙烯腈羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳;无机气态污染物:硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、氨气、一氧化氮、二氧化氮臭氧、氮氧化物;颗粒物:PM2.5、PM10、TSP;空气质量:TVOC、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、二氧化硫、颗粒物等一种或多种参数监测vocs排放监测voc在线监测石油化工厂环保

企业边界大气污染自动监控、职业环境空气污染自动监控

重点产业园区空气污染自动监控 、工作场所空气污染自动监控 

三、系统特点

1、标准化设计

      符合标准规范要求

      结构设计合理,可实现连续自动监测

2、运行稳定安全,数据真实可靠

      采样管线选用聚四氟乙烯、硼硅酸盐玻璃或耐腐蚀、惰性化材质,减少管路吸附造成的损失

      全管路保温伴热,避免高沸点烃类物质冷凝“积油”及部件腐蚀

3、无人值守、操作方便

      具有自我保护功能,气源供应不足时,火焰熄灭,关闭氢气空气。

      自动恢复运行功能,开机、气源供应恢复或意外断电恢复后自动运行。

      具备自动校准功能,实现无人值守。

四、系统组成vocs排放监测voc在线监测石油化工厂环保

采样系统:采样总管

预处理系统:正压防爆型、常规型

控制系统及软件:上位机工控系统、系统控制软件

挥发性有机物:非甲烷总烃、苯系物、非甲烷总烃 /苯系物、有机硫

无机气态污染物:二氧化硫/硫化氢、氨气/氮氧化物、一氧化碳、臭氧

空气质量:小型空气监测站、微型空气监测站

颗粒物:PM2.5/PM10/TSP

气源 :零气发生器、氢气发生器、空气压缩机、氮气发生器

辅助监测:气象参数

 

本文介绍了传统SCR烟气脱硝技术的研究现状和进展。同时也对目前重点研究的脱硫脱硝一体化技术包括臭氧氧化法、吸附法、等离子体法、液相氧化吸收法等技术做了详细分析。分类阐述了各种脱硝技术的机理与技术特点,展望了未来脱硝技术的发展方向。

在烟气治理领域焦炉烟气脱硝一直是时下关注的重点,特别是颁布了的《炼焦化学工业污染物排放监测标准》之后,对焦化烟气脱硝技术提出了更高的要求。介绍了传统SCR烟气脱硝技术的研究现状和进展。

同时也对目前重点研究的脱硫脱硝一体化技术包括臭氧氧化法、吸附法、等离子体法、液相氧化吸收法等技术做了详细分析。分类阐述了各种脱硝技术的机理与技术特点,展望了未来脱硝技术的发展方向。

1、引言

我国钢铁生产量在世界排名*,同时也是生产焦炭多的。根据*的报告显示,去年我国生产粗钢量达到8.08亿吨,同比增长1.2个百分点,迄今为止国内现存焦化厂有600多家,焦炭产量同比增长0.6%,达到4.49亿吨。目前测算分析在国内焦化厂生产作业时产生烟气中NO 的平均浓度标况下高达650mg/m3,如若不严格治理环境危害*。我国在2012年颁布了新的炼焦化学工业污染物排放标准,对焦炉烟气排放浓度做出了更加严格的规定。

特别是敏感区域排放的烟气中NOx要小于150mg/m3、SO2不得超过30mg/m3,治理焦炉烟道气中的SO2和NOx已经成为焦化行业的重点环保项目。据测算这些烟气达到焦化行业NOx排放标准,每年可减少NO的排放量26万吨左右。

目前关于烟气脱硝的方法中应用成熟的还是SCR催化脱硝技术,特别是低温脱硝技术仍是目前研究的重点。而近年来,很多厂区由于空间限制项目升级改造时开始考虑占地面积更小的同步脱硫脱硝的烟气脱硫脱硝一体化技术,同时还具有投资运行费用低的特点,越来越受到研究者和生产厂家的青睐。

其中SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达 25%~40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造,新厂可以根据锅炉设计配合使用。

 

而选择性催化还原技术(SCR) 是目前成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法,早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行,是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“选择性”。目前世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。

 

目前,在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体,以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分,制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂(345℃~590℃)、中温催化剂(260℃~380℃)和低温催化剂(80℃~300℃),不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低,催化剂的活性会降低,导致脱硝效率下降,且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生性损坏;如果反应温度过高,NH3容易被氧化,NOx生成量增加,还会引起催化剂材料的相变,使催化剂的活性退化。目前,国内外SCR系统大多采用高温催化剂,反应温度区间为315℃~400℃。该方法在实际应用中的优缺点如下。

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