随着燃气轮机的快速发展及其装机总量的不断提升,燃气轮机NOx排放控制技术受到越来越广泛的关注。汇总分析了国内外NOx排放标准以及主要的NOx控制技术。选择性催化还原(SCR)技术是应用广泛的尾部烟气脱硝技术,但因燃气轮机的烟气NOx含量低且氧含量高,余热锅炉空间结构狭窄等特点,传统SCR催化剂难以直接应用。详细介绍了燃气机组SCR脱硝催化剂应用现状和国内外相关研究进展,研究发现低温活性和抗水性是燃机脱硝催化剂的重要研究方向。
品牌
生产厂家厂商性质
济南市所在地
一、产品概述
烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。烟气连续监测系统烟气分析仪发电厂CEMS系统在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：烟气分析仪CEMS厂家石油化工厂环保联网
2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统
4、数据处理与远程通讯系统
二、技术说明
◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；
◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；
◢ O2采用电化学氧电池；
◢ 湿度采用高温电容法；烟气分析仪CEMS厂家石油化工厂环保联网
◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；
◢ 粉尘采用激光后散射法；
◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；
◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；
◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；
◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。
◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。
◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。
◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。
工艺改进优化，提高原料利用率
鼓励企业实施连续化、自动化技术改造，推广使用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等涂装效率较高的涂装工艺，推广使用*的工艺技术，优化工艺和设备。
涂装过程中常以喷涂形式使用涂料，在喷涂过程中产生较多漆雾，漆雾是喷漆废气中的颗粒物来源，因此，提高涂料利用率可以大大降低废气中的颗粒物，降低废气处理难度。不同喷涂方法的涂料利用率见表3所列。
由表3可以看出，只有采用大容量低压空气喷枪或静电喷涂才能满足至少65%的涂料利用率。除此之外，采用机器人喷涂也可以提高涂料利用率，目前国内涂装行业正在推行内喷机器人，即整条涂装线喷涂实现无人化，全部使用机器人喷涂，*地提高了涂料的利用率。
3.2废气收集
目前多数企业采用露天喷涂作业，没有任何废气收集设施，有机废气直接散发至大气中。少数企业采用集气罩形式进行废气收集，一般的集气罩废气收集效率只有30-50%，未收集气体仍以无组织形式存在于大气中，远远不能达到废气收集的要求。只有收集的废气才能进行治理，因此鼓励企业实施密闭化生产过程，设置密闭独立的作业区，配备高效的有机气体收集装置，形成密闭式负压收集状态，车间挥发的有机废气需经抽风系统集中抽排，并与生产过程同步运行，杜绝露天和敞开式喷涂作业。车间应配备良好的通风设备，厂区内车间外的空间无明显异味。
3.3废气治理
3.3.1废气治理技术分析
目前，废气治理行业*的处理技术可分为回收技术和销毁技术，整体的VOCs污染防治技术具体细分见图1，
3.3.1.1吸收法是利用低挥发性或者不挥发的有机溶剂对VOCs进行吸收处理，由于在废气处理过程中添加了有机溶剂，产生混合溶剂废水等二次污染，不符合清洁生产理念，并且常规的机械企业不具备废水处理能力，所以不适合涂装行业。
3.3.1.2吸附法是利用固体吸附剂(活性炭、分子筛等)对污染物进行吸附净化。虽然吸附法工艺成熟，有一定的处理效果，设备投入适中，但是吸附剂是易耗品，虽然可以配置吸附剂再生功能，但再生后的吸附剂性能下降幅度大，寿命短，更换下来的吸附剂属于危废品，需要投入额外的处理费用，而且一般设备体积比较大，占地较多，而多数机械企业内部用地紧张，不能提供过大的空间用于放置废气处理设备，所以不适合涂装行业。
3.3.1.3冷凝法是通过降低温度，使VOCs废气由气态转变为液态，虽然可以起到回收的作用，但是其回收率不高，一般只有40-60%，并且只适用于高浓度的废气预处理，所以不适合涂装行业。
3.3.1.4膜分离法是利用膜对不同物质的选择性穿透的能力来进行VOCs的治理，设备投入较高，并且膜的选择性能力有一定的局限性，所以不适合涂装行业。
3.3.1.5燃烧法以及催生的活性炭吸附/沸石转轮吸附+RTO/RCO，是目前*的VOCs治理为*的技术，但是其设备投入高，通常100-500万不等，设备占地也较大，远远超出中小微企业的经济承受范围，所以不适合中小微企业。
生物法是利用微生物代谢活动降解VOCs．将其转化为无害的小分子物质的工艺，因生物菌种对有机物的消化具有很强的专一性，对环境条件比较敏感，而且在降解过程中会产生大量排泄物，造成固废污染，整体设备占地大，所以不适合中小微企业。
3.3.1.7低温等离子技术是利用介质放电产生的带有*温度的等离子体以极快的速度反复轰击废气中的气体分子，去激活、电离、裂解废气中的各种成分，通过氧化等一系列复杂的化学反应，使复杂大分子污染物转变为一些小分子的安全物质(如二氧化碳和水)，或使有毒有害物质转变为无毒无害或低毒低害物质。虽然该技术VOCs去除效率高，但是其等离子体温度高，处理易燃易爆挥发性有机物时存在很大的安全隐患，因此天津市*印发的《关于吸取事故教训开展环保治理设施专项安全检查的通知》中，*叫停低温等离子技术。
3.3.1.8UV光解技术是利用高能UV紫外线使有机气体分子发生裂解，化学键断裂，形成游离状态的原子或基团（C*、H*、O*等），同时，混合气体中的氧气被紫外线光裂解形成游离的氧原子并结合生成臭氧【UVO2→O-O*(活性氧)O*O2→O3(臭氧)】；混合气体中的水蒸气被紫外线光裂解产生羟基【UVH2O→HOH-(羟基)】，而这些生成的臭氧和羟基具有*的氧化性，可将废气分子裂解产生的原子和基团氧化成H2O和CO2等无污染的低分子化合物。
随着燃气轮机的快速发展及其装机总量的不断提升,燃气轮机NOx排放控制技术受到越来越广泛的关注。汇总分析了国内外NOx排放标准以及主要的NOx控制技术。选择性催化还原(SCR)技术是应用广泛的尾部烟气脱硝技术,但因燃气轮机的烟气NOx含量低且氧含量高,余热锅炉空间结构狭窄等特点,传统SCR催化剂难以直接应用。详细介绍了燃气机组SCR脱硝催化剂应用现状和国内外相关研究进展,研究发现低温活性和抗水性是燃机脱硝催化剂的重要研究方向。
工业发展迅速，伴随而来的是污染的愈发严重。VOCs等污染已经逐渐充斥在人们生活的各个角落，给人们带来了巨大危害。文章 简述了 VOCs的定义和治理其的必要性，同时提出一些行业当中 VOCs排放问题针对性的治理措施，指出 VOCs 排放问题的解答策略包括 源头治理和末端治理两大类方法。并提出在线监测的概念，确保 VOCs排放能够得到治理，希望能够给有关工作人员带来启发。
VOCs是指具有一定挥发性质的有机化合物，这些化合物一般沸点 在 250℃以下，主要包括烯烃、烷烃等。这些化合物当中，有很大一部 分会参加光化学反应，而光化学反应的产物属于 PM2.5 的重要因素，因 而 VOCs排放问题的治理就成了改善空气质量的一个重要举措。挥发性 化合物当中有近一半的化合物都属于有毒物质，比如芳烃化合物就会对 人体循环系统和神经系统等产生毒害作用。同时含硫化合物和含氮化合 物等也会对神经起到强烈的刺激作用。VOCs如果直接排放到大气当中 会给人们带来十分严重的危害，所以必须要采取针对性措施。
1 一些行业当中 VOCs 排放问题
VOCs的排放来源十分广泛，包括了天然源和人为源。其中天然源 主要是因为陆地植被发生了次生代谢反应而产生了大量的异戊二烯等 一系列化合物。人为源则主要是人们活动过程中的不*燃烧以及一些 有机溶剂的挥发行为，这一来源几乎包括了所有的 VOCs物质。人为 源主要是在于石油炼制的化工过程，煤炭加工等一系列生产过程当中， 同时涂料油墨印刷等会以 VOCs为生产原料的产业当中也会产生大量 的 VOCs污染物。现在很多工业生产过程已经实现了清洁化生产的目 标，已经能够确保生产过程中不会存在大量 VOCs等污染物质的产生。 但是还有一些过程，比如塑料软包装生产的过程中，因为应用了溶剂型 胶黏剂以及溶剂型油墨印刷工艺，导致其生产过程中依然会产生大量 的 VOCs，这就给环境带来了十分严重的污染。生产过程中这些步骤使 用了大量的有机溶剂，有机溶剂的挥发给周边环境造成严重污染，所以 环境整治过程中这些过程都被列为 VOCs 排放的重点治理项目。对于 VOCs 排放的治理方法主要包括源头治理和末端治理两个方法。首先源 头治理是指改进生产工艺来从根本上消除 VOCs 排放问题，这样一来可 以一劳永逸，从根本上避免 VOCs 排放问题。这一过程治理效果突出， 能够有效的改进生产工艺，降低生产成本，提高企业市场竞争能力，所 以源头治理一般也认为是 VOCs 排放治理的选择。塑料包装印刷过 程中 VOCs 源头治理的方法，一般是使用无溶剂工艺来代替传统的有 机溶剂生产工艺，同时使用水性印刷代替溶剂型油墨印刷，这样一来就 避免了使用大量的有机溶剂，进而能够将生产工艺进行清洁化处理，确 保了生产工艺的环保性质的同时也能够确保其生产的安全性和经济性。 现在国内应用的无溶剂复合工艺所需要应用到的设备制造已经相当的成 熟，配套设备和材料的生产也已经十分健全，无溶剂生产工艺已经能够 代替传统的大多数干法生产工艺，并已经在近些年里逐渐应用在了越来 越多的领域当中，有着十分良好的发展前景。同时凹版水墨印刷近些年 来也是发展十分迅猛，无溶剂型塑料薄膜参与的凹版水墨印刷住建城 市，水墨当中会产生的 VOCs 已经越来越少，含量几乎为零。无溶剂型 塑料薄膜凹版水墨印刷现在已经实现了规模化的生产过程，有着十分良 好的发展前景。无溶剂型塑料薄膜参与的水墨印刷过程因为其印刷速度 一直是比较慢，所以前些年里一直发展十分缓慢。但是现在凹版制版企 业等参与其中，促成了塑料薄膜的高速凹版水印技术的成型，因而前景 也逐渐良好。无论是无溶剂复合水印还是水墨印刷，和传统的粘胶剂干 法复合生产以及溶剂油墨生产相比一直都是明显的节约资源，生产成本 低。这对低利润的塑料软包装行业来说无疑是一个令人兴奋的好消息。 VOCs 末端治理的方法主要包括吸收回收和吸附回收等方法，治理溶剂 型胶黏剂的 VOCs 排放过程，因为干法复合的胶黏剂一般使用的溶剂都 是仅有乙酸乙酯，因而回收的溶剂可以不通过分离过程而直接产生，然 后回收利用溶剂来获得经济效益。所以回收利用是在干法复合生产过程 中治理 VOCs 排放的比较良好的方法。相反的是溶剂型油墨使用的溶剂 一般都是均系混合溶剂，因而溶剂必须要经过分馏过程才能够充分利用 起来，所以难以获得比较理想的经济效果。因而更多的会使用到催化燃 烧之类的方法。