金属线材扭转试验机适用于测定直径（或特征尺寸）为0.1-14.0mm 的金属线材在单向或双向扭转中承受塑性变形的能力及显示线材表面和内部的缺陷。

通常采用电液伺服的方式实现拉扭复合疲劳加载，即在交变轴向加载的基础上叠加正反扭矩。当模拟工件处于一种恒定拉向载荷而扭矩存在较慢周次的循环交变时，可采用本文所介绍的编程实现拉-扭复合疲劳加载，即利用回旋式液压卡盘双向旋转与平移式卡盘的轴向加载，扭矩gao可达2000N·m，拉向载荷可达10kN，控制频率gao0.5Hz。23、机器重量、≈350kg ≈550kg ≈850kg

金属线材扭转试验机扭转试验是评价包括盘条、镀锌钢丝在内长线材抗剪切变形能力优劣的有效试验手段之一。由于长线材试样在扭转试验过程中，塑性变形发生在整个标距长度之内且随着扭转圈数递增累积，因此受正应力作用，夹杂物、异常组织、连铸内裂纹等内在缺陷，以及受切应力作用而产生的表面裂纹、锌铁合金硬化层等外部缺陷均会在扭转试验中加速暴露，导致材料扭断圈数的异常降低以及出现不规则的断口形貌等。

大量研究均证实了扭转性能与长线材夹杂物、微观组织比例、表面缺陷的直接相关性，但这些报道均基于对扭转试验的断口分析，属于失效分析的范畴。而金属线材扭转试验机所具有的变速扭转与临界采样技术能够对高强长线材试样扭转过程中的扭矩值进行实施跟踪，在扭矩值在峰值发生设定数值的衰减后能够自动停机，并保护性卸载，进而为研究扭转临界破断时刻，即大延塑性变形时刻的材料组织机理提供可能，如通过表面观测或切片电子光学分析技术来界定扭转断裂的主导机制是内部缺陷还是表面缺陷等。

在日常使用过程中，很多客户会忽略试验机的日常维护，从而导致金属线材扭转试验机的使用寿命减短，那么，怎样将试验机的日常维护做到更好呢？

1、控制柜上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性。

2、各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。

3、频繁使用本设备做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况

4、*频繁使用可能导致油量减少或变质，应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。停止运行15分钟后，观察控制柜计左侧油窗，如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置；如油已变质，须换上新的液压油。