：产品原理

       HD6603智能闭口闪点测试仪（工控机型）产品是我公司开发的精密测定仪器。该测定仪器符合标准GB/T261《宾斯基-马丁闭口杯法》，同时兼容ASTM D92等标准。该测定仪器可广泛适用于石油、化工、冶金、电力、交通、商检及科研等部门，用于各种油品及化工原材料等闭口闪点的测定。该测定仪器自动化程度高，是测定闭口闪点的好产品。

二：仪器特点

      1、核心主机采用TI 公司AM3354处理器，Cortex-A8内核，1GHz主频；操作系统采用Windows Embedded Compact 7实时工控系统。*摈弃了无核无操裸奔的单片机，真正实现了仪器操控的现代化，使仪器步入新的智能时代。

      2、HD6603智能闭口闪点测试仪（工控机型）显示器采用*7.0英寸800×480像素的真彩TFT-LCD显示屏；键盘采用人体感应式触摸屏。全中文操作界面，显示细腻直观大方，操控方便，触控自如。

      3、历史数据存储采用NVM数据存储器存储，可存储560个历史数据，数据可保存10年不丢失，储存数据不可更改。

      4、打印机采用微型嵌入式热敏打印机，打印更安静、快速、清晰。

      5、温度测控采用*PT100铂电阻温度传感器，高精度AD转换器，优良线性化数学模型，*控制算法，使温度的测控更快速、准确、稳定。

      6、点火采用电子火焰直接点燃，与燃气火焰点火*相同，安全、方便、快捷、可靠，无干扰。

      7、闪火检测采用高频离子环火焰检测技术，使试样瞬间闪火快速准确捕获，避免了误检与漏检。

      8、大气压力测量采用德国进口全数字化结构的大气压力传感器，实时测量当地大气压力，自动修正大气压力变化对测量数据的影响。

      9、自动完成升温、检测、计算、打印等操作。

      10、整机外壳采用工程塑料ABS材质，外形美观，比以往金属外壳重量减轻，挪动更方便，操作更安全。

三：技术指标

      1、测量范围：室温～300℃

      2、测量精度：0.1℃

      3、重 复 性：≤4℃

      4、点火方式：高压自激电弧技术直接点燃。

      5、闪火检测：采用脉冲高压离子环火焰检测技术。

      6、数据储存：可存储560个历史数据，不可删除，掉电保持。

      7、冷却方式：强力风冷

      8、环境温度: 室温～45℃

      9、环境湿度： ≤85%

      10、电    源：220±5% V.AC

      11、频    率：50±2.5% Hz

      12、功   率：500W

      13、外形尺寸：466×400×290mm

      14、仪器重量：20Kg

四： 仪器结构

      ⑴    触摸液晶显示屏：采用7寸彩色液晶屏+7寸电阻触摸屏构成，主要用于操控仪器的各种工作命令、输入各种工作数据，显示工作过程中的各种参数以及各种提示。

      ⑵    数据打印机：采用微型嵌入式热敏打印机，主要用于打印测定时的测定数据和测定后的历史数据。

      ⑶    闪火检测器：采用脉冲高压离子环火焰检测技术，用于测试试样时闪火的检测。

      ⑷    温度传感器：采用进口PT100铂电阻温度传感器，用于检测试样在测试过程中的闪点的温度。

      ⑸    检测臂：用于安装温度传感器，闪火检测器等部件。检测臂不可以任意扭动，否则影响检测结果。

      ⑹    电子点火器：采用高压自激电弧技术，用于闪点测定时点燃试样。该部件工作时有高压，应避免直接接触。

      ⑺    USB通讯接口：标准USB2.0通讯接口，主要用于连接操作鼠标、U盘等标准USB设备。

      ⑻    220V电源及保险插座：接插电源线，用于连接220V交流电源。

      ⑼    220V电源开关：用于接通或断开仪器电源。

一种分布式层次化的风电机组状态监测故障诊断系统的设计思想，并运用C++语言，开发了基于Windows操作系统的风电机组状态监测故障诊断系统。介绍了系统的总体结构和功能、特点和主要实现方法。希望能通过状态监测故障诊断降低风力机运行维护成本，提高风力机的运行效率和可靠性，为风力机的结构优化和改进提供依据。国风能资源十分丰富，它是一种干净的可再生能源，风能利用的主要方式是风力发电，风力机是风力发电的主要装置，是风电技术中的核心。经过20多年的发展，风力机的设计、制造己经不是难题，截止到2006年底，*的风电装机总量将近7500万千瓦，国内累计风电机组装机容量达到260万kW，目前，如何提高风力机的可靠性以及维持这些己安装机组的正常运行，成为摆在广人科技工作者面前的一项重要课题。

目前国内状态监测故障诊断技术在石油、化工、电力(主要指火电)冶金等行业得到了广泛的应用，并取得了非常好的效果。但该技术在风力发电领域的应用还处于探索阶段。新疆金风科技的风力发电工程技术研究中心与新疆大学联合，正在进行风力机组状态监测故障诊断方面的研究。国风电场中安装的风电机组多数为进口机组。随着运行时间的积累，发现在风力发电机组的液压、监控、机动等几大系统中齿轮箱的故障率是偏高的。

近年来，一批齿轮箱发生故障，有的风电场齿轮箱损坏率高达40~50%，极个别品牌机组齿轮箱更换率几乎接近100%。这些齿轮箱有些由厂家更换，也有的由国内齿轮箱专业厂进行了修理。虽然齿轮箱发生损坏不仅仅在我国出现，*很多地方同样出现过问题，但在我国目前风电机组运行出现的故障中己占了很大比重，并且齿轮箱是更换维修多贵的部件之一(在德国的费用大约是60欧元每千比)。这已引起*的风电场和设备制造厂的高度重视，可见齿轮箱的状态监测与故障诊断已迫在眉睫。本论文就风力机的故障诊断作一些探索性研究。希望能通过状态监测故障诊断降低风力机运行维护成本，提高风力机的运行效率和可靠性，为风力机的结构优化和改进提供依据。 风电机组齿轮箱结构及运行特征过去小容量风电机组齿轮箱多采用平行轴斜齿轮增速结构，后来为避免齿轮箱造价过高、重量体积过大，500kW以上的风电机组齿轮箱多为平行轴与行星轮的混合结构。

1)由于我国有些地区地形智能闭口闪点测试仪（工控机型）电力计量用产品地貌、气候特征与欧洲相比有特殊性，可能对标准设计的齿轮箱正常运行有一定影响。我国风电场多数处于山区或丘陵地带，尤其是东南沿海及岛屿，地形复杂造成气流受地形影响发生畸变，由此产生在风轮上除水平来流外还有径向气流分量。我国相当一部分地区气流的阵风因子影响较大，对于风电机组机械传动系统来说，经常出现超过其设计极限条件的情况。作为传递动力的装置一齿轮箱，由于气流的不稳定性，导致齿轮箱*处于复杂的交变载荷作用之下。2)在我国北方地区，冬季气温很低，一些风场(短时)多低气温达到-40℃以下，而风力机的设计多低运行气温通常在-30℃以上，个别低温型风力机多低可智能闭口闪点测试仪（工控机型）电力计量用产品达到-40℃。如果长时间在低温下运行，将损坏风力机中的部件，如齿轮箱。因为当风速较长时间较低或停风时，齿轮油会因气温太低而变得很稠，尤其是采取飞溅润滑部位，无法得到充分的润滑，导致齿轮或轴承短时缺乏润滑而损坏。如果机舱温度也很低，那么管路中润滑油也会发生流动不畅的问题，这样当齿轮箱油不能通过管路到达散热器，齿轮油温会不断上升直