产品介绍

      HDDL-1S多次脉冲电缆故障测试仪是迎合工业级电力行业方案和IT时代的快速发展,将原来电缆故障测试仪的局限性用工控嵌入式计算机平台系统、网络服务业务、USB通信技术系统化，*提高了仪器的使用功能和利用价值以及便捷的现场环境操作。整套系统满足中华人民共和国电力行业标准《DL/T849.1～ DL/T849.3-2004》电力设备测试仪器通用技术条件，该系统测试由系统主机、多次脉冲产生器、故障定位仪和电缆路径仪四部分组成，用于电力电缆各类故障的测试，电缆路径、电缆埋设深度的寻测以及铁路机场信号控制电缆和路灯电缆故障的测试。 

二、测试范围

      1、可测试各种不同电压等级、不同截面、不同介质及各种材质的电力电缆的各类故障，包括：开路、短路、低阻、高阻泄漏、高阻闪络性故障。

      2、可测试铁路通信控制电缆、路灯电缆、机场信号电缆的各类故障。

      3、可测量长度已知的任何电缆中电波传播的速度。

      4、可测试电缆走向及埋设深度。 

三、参数配置 

       显示方式：    12.1英寸工业级液晶触摸屏（XP操作平台） 　　存储容量：8G

       测试方法：    低压脉冲法、冲闪电流法、多次脉冲法　

       操作方式：    双操作，触摸笔兼触控鼠标操作

       测试距离：    小于60km                短测试距离：0-5m

       定点误差：±0.1m                   测试误差：系统误差小于±1%

       多次脉冲产生器：冲击电压≤40KV　     

       分辨率：V/50m；V为传波速度m/μs；软件游标0.10m。

       仪器采样频率：6.25MHz、10MHz、25MHz、50MHz、100MHz、（自适应脉宽）

       电源与功耗：　　AC　220V±10%　不大于15W　　　DC　12V（7AH）　不大于20W

       待机时间：可连续使用4小时左右。     工作条件：温度-20℃～﹢40℃，相对湿度80%。

       服务方式及技术:   a、3G无线远程同步测控服务；

                                   b、波形邮件传输实时分析服务；

                                   c、直接用户售后现场测试服务。

       路径仪技术指标：

                                 信号频率： 15KHz正弦波                          输出功率：Pomax≥100W

                                 输出阻抗： Zo=Zc(电缆特性阻率)            震荡方式：断续

                                 主机重量：9.8kg                  环境温度：－10℃～＋40℃

                                外形尺寸：180mm×300mm×400mm           相对湿度：RH≤85%（25℃）

四、产品特性 

        1、采用工控嵌入式计算机平台系统，工业级使用环境，实现*稳定性。锂电供电、方便现场测试。

        2、采用12.1英寸大屏幕系统，全电脑XP操作平台集成化软件，*告别电缆仪单片机时代。

        3、采用USB通信接口，采集信号稳定，主机可自动选择6.25MHz、高达100MHz五种采样频率，能满足不同长度电缆的测试要求，减少了粗测误差。

        4、软件实现故障自动搜索，距离自动显示，双游标移动可到0.15米，波形可任意压缩、扩展，同屏随机显示两个更接近标准的波形供你准确比较分析，提高测试精度，减少误差。

        5、支持3G通信终端或无线上网，3G软件可实现专家远程现场实时测试技术服务，专家远程操控用户主机，给用户现场测试提供及时、准确波形分析和交流指导，使您无忧工作。

        6、 8G电子盘内存多类现场波形和现场实物接线图，轻轻一点即可使用，电缆资料管理软件可做完善的电缆档案管理，为电缆的维护工作和定位提供参考和帮助。

        7、关键的定点仪部分，直接数字显示测试者离故障点距离，是同类定点技术的又一次创新，为快速准确查找电缆故障，减少停电损失提供了有力保障。

        8、新研制智能组合式采样器，取代了烦琐的现场接线，具有波形直观，容易分析，与高压*隔离，对主机、操作人员安全的特点。

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换维修多贵的部件之一(在德国的费用大约是60欧元每千比)。这已引起*的风电场和设备制造厂的高度重视，可见齿轮箱的状态监测与故障诊断已迫在眉睫。本论文就风力机的故障诊断作一些探索性研究。希望能通过状态监测故障诊断降低风力机运行维护成本，提高风力机的运行效率和可靠性，为风力机的结构优化和改进提供依据。 风电机组齿轮箱结构及运行特征过去小容量风电机组齿轮箱多采用平行轴斜齿轮增速结构，后来为避免齿轮箱造价过高、重量体积过大，500kW以上的风电机组齿轮箱多为平行轴与行星轮的混合结构。

1)由于我国有些地区地形地貌、气候特征与欧洲相比有特殊性，可能对标准设计的齿轮箱正常运行有一定影响。我国风电场多数处于山区或丘陵地带，尤其是东南沿海及岛屿，地形复杂造成气流受地形影响发生畸变，由此产生在风轮上除水平来流外还有径向气流分量。我国相当一部分地区气流的阵风因子影响较大，对于风电机组机械传动系统来说，经常出现超过其设计极限条件的情况。作为传递动力的装置一齿轮箱，由于气流的不稳定性，导致齿轮箱*处于复杂的交变载荷作用之下。2)在我国北方地区，冬季气温很低，一些风场(短时)多低气温达到-40℃以下，而风力机的设计多低运行气温通常在-30℃以上，个别低温型风力机多低可达到-40℃。如果长时间在低温下运行，将损坏风力机中的部件，如齿轮箱。因为当风速较长时间较低或停风时，齿轮油会因气温太低而变得很稠，尤其是采取飞溅润滑部位，无法得到充分的润滑，导致齿轮或轴承短时缺乏润滑而损坏。如果机舱温度也很低，那么管路中润滑油也会发生流动不畅的问题，这样当齿轮箱油不能通过管路到达散热器，齿轮油温会不断上升直至停机。归结起来，我们可以分析在我国风电场经常发生齿轮箱故障可能主要有以下原因1.齿轮箱润滑不良造成齿面、轴承过早磨损2.设计上存在缺陷3.失速调节型风电机组安装角如果设置过大时，冬季就会出现过功率现象，过高载荷影响齿轮箱的寿命。3 故障诊断原理机组故障诊断的基本原理是：利用风电机组旋转部件运行时的各种特征参数来识别机组的运行状态，确定故障发的部位和严重程度，分析故障发生的原因，从而保证机组在一定的工作环境和工作期限内可靠、有效地运行、确定检修时间。本文采用信号分析HDDL-1S多次脉冲电缆故障测试仪电力计量用代的方法进行故障诊断：借助信号分析和处理手段，对测量值的运行曲线进行时域或频域(如傅立叶变换)分析，可以发现突变点、周期性波动及零漂等，进而判断变化趋势，检测出设备部件故障，并在此基础上进行维修。4 系统构成及设计4.1 系统总体构成

本系统是一个集数据采集、振动监测、故障诊断为一HDDL-1S多次脉冲电缆故障测试仪电力计量用代的体的多任务信息处理系统。为了达到振动监测和精确故障诊断的目的，要求信号采集和处理及时准确，本系统采取分布式多层次结构，整个系统从体系结构上分三个层次，下层为现场数据采集层，由数据采集调理模块和CAN总线组成网络化采集系统、中层为企业级监控层，由基于C/S模式的工业以太网组成、上层为远程客户端，基于Internet和B/S技术可以实现远程监测与故障诊断。具体结构组成如图1所示。本文主要介绍其中的软件设计部分。4.2 系统软件设计

该部分是整个系统的核心，采用统一界面，提供对多个部件的振动及其它过程参数的同步集中视、振动状况分析和故障诊断。振动监测诊断系统分析软件的设计基于以下两个原则：