废热板式蒸发器

工作原理：
被浓缩介质通过循环泵送至蒸发器上部专业设计的液体分配器中，通过多级布料，介质被均匀分布至每张板片，并在板片外表面形成液膜，自上而下在组成板束的各板片表面上成膜状流动，整个板片表面被均匀的液膜所覆盖，液膜在从板片上部起很短的时间内就加速到不稳定的速度，即为湍流状态由于板片表面凹凸不平，液体薄膜既能在垂直方向上流动，又可在水平方向上流动，这种运动状态保证了板片表面在任何时间内都*是湿的，同时引发了流体再次混合，这样，液体在其向下通过板片表面时，水蒸汽就自然地从板片间隙中溢出。由于板片表面*的表面积，水蒸汽速度较慢，既避免了二次蒸汽出现“雾沫夹带”的现象，又不会干扰流体的流动。从根本上消除了流体分布不均和加热面易结垢的隐患；加热蒸汽通过集汽箱均匀分配到每张板片内腔，并在板片底部被全部冷凝成水，后由加热器底部的集液箱排出冷凝水，介质在流动过程中被不断地加热蒸发，蒸发出来的二次蒸汽在外部真空系统的带动下从壳体内部经上部的除沫器流出，从而达到介质被浓缩的目的。由板式蒸发器组成的多效蒸发系统，不但大大提高了蒸发效率，节约蒸汽，而且使物料浓度大大提高，有利于做进一步的处理，从而可获得可观的经济效益及社会效益。
板式外流降膜蒸发器由壳体、加热器、分配器、除沫器、工艺接管、支腿等部件组成，其中加热器由若干张点焊不锈钢板片组成。支腿高度H（H≥5000）由现场安装位置确定。
同传统管壳式蒸发器相比，其优点主要体现在：
系统总装机容量低0.2kw/㎡.h(以20t/h蒸发量计，年可节省动力消耗费用近百万元）；
出料浓度差高△w>7%(以年产淀粉30万吨/年规模计，年可节省汽耗成本100多万元）；
结垢频率极低，基本达到免清洗状态；
蒸发强度高；
总传热系数高；
由于各效取消了额外分离室，设备占地面积小；
设备使用寿命长；
设备维修费用低；
客户一次性投资费用低。

废热板式蒸发器