钢筋反向弯曲试验机具体涉及一种结构简单，工作稳定可靠的，能提供准确且足够承载力的反向弯曲支点的钢筋平面反向弯曲试验装置。

钢筋反向弯曲试验机是对钢筋进行平面正、反向弯曲试验的设备。该设备技术参数和指标符合钢筋平面反向弯曲方法的要求。该产品广泛应用于冶金、机械制造业、建筑施工业、工程监理、技术质量监督等单位，以检验各种钢筋正向、反向弯曲的机械性能。 产品在附件配套、限位安全、易损件更换、延长整机寿命等方面有较大提高。该设备性能齐全，质量优良并具有结构紧凑体积小，操作简单易掌握，36v安全电压控制，弯曲角度数字显示直观，运行平稳噪音低，使用可靠寿命长，设计合理维修方便润滑简单等特点。特别是易损件的设计更加合理，易损件容易更换，因此使用寿命长。

 是对钢筋进行冷弯试验和平面反向弯曲试验的设备。其工作原理是：一辊固定，另一辊使试样绕弯曲圆弧面(弯心)进行弯曲试验。该系列钢筋弯曲试验机在钢材理化实验室广泛配置。在该类型钢筋弯曲试验机上进行钢筋平面反向弯曲试验时，执行《 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》6.4.2条中规定“先正向弯曲45°后再反向弯曲23°”的试验操作时，通过反转试样寻找相应支点完成反向弯曲试验，尚能满足试验要求；但在执行《GB/T1499.2-2018钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》7.4.2.2条中规定“反向弯曲试验：先正向弯曲90°后再反向弯曲20°”的试验操作时，已很难通过反转试样寻找相应支点完成反向弯曲试验。会遇到诸如反向弯曲支点不够（特别是大规格、高级别的钢筋试样在进行反向弯曲试验时，试样会滑动，找不到反向弯曲支点而无法完成试验）、弯曲角度难以控制、操作不方便、安全有隐患、工作效率低的实际操作问题。为此，研制开发一种以满足试验标准方法，降低劳动强度，提高试验效率的，能提供准确且足够承载力的反向弯曲支点的钢筋平面反向弯曲试验装置是非常必要的。 

包括油源、油缸、活塞杆、电磁阀、反向弯曲支点、限位及角度样规，所述的油缸固结于工作台上，其活塞杆之顶部设置反向弯曲支点，所述的油源设置于工作台之外侧，通过电磁阀连接油缸，所述的压紧臂通过手轮旋转丝杆连接压紧于钢筋试样上。

 在钢筋平面反向弯曲试验过程中，试样正向弯曲90°后，通过油缸活塞推动反向弯曲支点运行至钢筋承受正向弯曲zui大变形区，提供准确且足够承载力的反向弯曲支点，以进行反向弯曲试验。为克服解决GW系列钢筋弯曲试验机在执行《GB/T1499.2-2018钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》中规定“反向弯曲试验：先正向弯曲90°后再反向弯曲20°”的试验操作时，遇到的诸如反向弯曲支点不够（特别是大规格、高级别的钢筋试样在进行反向弯曲试验时，试样会滑动，找不到反向弯曲支点而无法完成试验）、弯曲角度难以控制、操作不方便、安全有隐患、工作效率低的实际操作问题。能够在满足标准的前提下，通过该装置，为不同规格的钢筋平面反向弯曲试验时提供准确且足够承载力的反向弯曲支点，无需反转试样，减轻劳动强度，方便轻松地进行试验。

包括油源1、油缸2、活塞杆3、电磁阀4、反向弯曲支点5、限位8及角度样规11，所述的油缸2固结于工作台上，其活塞杆3之顶部设置反向弯曲支点5，所述的油源1设置于工作台之外侧，通过电磁阀4连接油缸2，所述的压紧臂9通过手轮旋转丝杆连接压紧于钢筋试样12上。

 能为不同规格、级别的钢筋在进行反向弯曲试验时提供足够承载力的反向弯曲支点，不用翻动、调整试样位置寻找反向弯曲支点，简单可靠，提高工作效率和设备利用率。试验证明本实用新型装置可靠、实用，有效降低试验员劳动强度，满足钢筋弯曲和反向弯曲试验的需要。