混凝土耐磨性试验机主要技术参数

　　1、压头负荷（含磨头）200±2N   300±3N  400±4N

　　2、水平转盘转速17.5±0.5r/min

　　3、主轴与水平转盘转速比35：1

　　4、主轴与水平转盘中心距40±0.2mm

　　5、主轴升降行程≥80mm

　　6、磨头低点距水平转盘工作面　　≤110mm

　　7、主轴与水平转盘垂直度 0.04mm

　　8、花轮磨头花轮与轴心小距离 　　　16mm

　　　　　　　　　　　　大距离　　　　25mm

　　9、卡头间距（可调）148-154mm

　　10、卡头宽度 ≥50mm

　　11、电源电压AC380V±5%

　　12、电源频率50Hz

　　13、功率

　　　　主机功率1.1kW

　　　　吸尘器功率1.1kW

　　14 、重量≈200kg

　　15、外形尺寸（长×宽×高）

　　　　主机　　　　　　　　900×600×1050

　　　　吸尘器　　　　　　　400×400×580

混凝土耐磨性试验机结构与原理

　　耐磨机由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。见图二。

　　1、主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。

　　2、压头负荷由主轴（含磨头）的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N 时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON 时，座上加砝码两只（注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷）。

　　3、主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。

　　4、水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验供应商河北大宏实验仪器有限公司，则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。

　　5、吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。

　　6、电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999 次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转盘的转数可事先设定。开机后，水平转盘下的凸轮压下盘下指*，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停车。

混凝土耐磨性试验机使用方法

　　1、开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。

　　2、将试件（试件的成型养护按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6条所规定的方法或所进行试验的规范要求进行）刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。

　　3、将压头负荷设定为20ON（不加砝码），电器控制箱上转数设定为30 转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨（预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变）。

　　4、磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。

　　5、将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40 转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。

　　6、计算磨损量，磨损量按下式计算，精确至0.01kg/m2

  式中：G ― 单位面积的磨损量? kg/m2

　　　g1― 试件原始质量? kg

　　　g2― 试件磨损后的质量? kg

　　　0.0125― 磨损面积?? m2以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果，其中磨损量超过平均值15％的应于剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时应重新作试验。

　　7、试验结束，切断电源，扫除残留颗粒、粉尘。

混凝土耐磨性试验机维护与保养

　　1、每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。

　　2、机座内应加40 ＃机械油，加至油标中心，其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油，以后每半年换油一次，油绳润滑每班一次。

　　3、花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时，应将同一组花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。

　　4、收尘管上刷子应能刷及试件表面，当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。

注：该仪器未取得中华人民共和国医疗器械注册证，不可用于临床诊断或治疗等相关用途