中频感应炉发电机组       组成

有以下几部分组成：电源及电气控制部分,炉体部分,传动装置及水冷系统。
1．电源及电气部分：
电源设备包括高压或低压开关柜、中频电源（中频发电机组或可控硅变频器）、电源转换开关、补偿电容器以及中频控制柜（炉前配电操作台）等，大型中频炉的电气部分还包括坩埚漏炉报警系统。
2．炉体部分：
中、小型中频炉均配两台炉体。一台生产使用，另一台备用。炉体包括炉盖、感应器、坩埚、炉架等。
3．传动装置：
传动装置包括炉盖的移动和炉体的倾动与复位等机械或液压装置等。
4．水冷系统：
水冷部位有：中频电源（发电机组和可控硅变频装置，其中可控硅变频装置用冷却水需经软化处理）、感应器、电容器以及汇流排，软电缆等。
为节约用水，通常采用循环冷却的方法。
冷却水循环系统包括水泵、冷却塔、水箱等。

中频感应炉发电机组       应用

实验采用临界粒度为20mm的中档镁砂作为骨料，骨料与粉料的重量比例为7：3，并添加了适量的有机纤维、金属铝粉复合防爆剂与复合减水剂。α-Al2O3微粉与氧化铬微粉作为修补料的微粉添加剂，其中α-Al2O3微粉加入量≤6％，氧化铬微粉加入量≤3％。选择硅微三聚磷酸钠或六偏磷酸钠为复合结合剂，其中磷酸盐结合剂的适宜添加量为4％～5％，920U级埃肯硅微粉(SiO2含量≥92％)的添加量为3％左右，硅微粉的加入方式选择共磨方式，以改善其力学性能。采用Al-80水泥作为固化剂。
分别以磷酸盐、硅微粉为结合剂制成镁质修补料，在0.5t中频感应炉的镁铝尖晶石浇注坩埚上进行修补试验。针对锰铁合金冶炼过程中熔渣或熔融金属对坩埚的渗透、侵蚀以及裂缝漏钢等问题，特别左右后，采用研制的镁质修补料对坩埚进行修补。经过实际观察后发现，修补料层与浇注坩埚结合牢固，经过两次修补后，冶炼铝硅锰合金的中频感应炉寿命提高到90-100炉，达到了延长坩埚使用寿命的目的。拆炉后发现修补料层存在着熔渣和熔融金属渗透现象，其中采用磷酸盐结合的修补料渗透现象较为严重。因此根据实际实验结果，采用硅微粉结合的镁质修补料具有良好的抗渗透性能，推广应用。研制的镁质修补料耐压强度110℃×24h条件下为12.60MPa，1300℃×3h条件下为19.99MPa。