食品包装渗漏密封检测仪器

特征

• 系统采用数字预置试验真空度及真空保持时间，确保测试数据的准确性

• 采用世界进口的气动元件，性能稳定可靠

• 自动恒压补气进一步确保测试能够在预设的真空条件下进行

• 专业软件支持自动反吹卸载和自动结束试验的功能，确保试验过程的顺利进行

• 系统采用微电脑控制，搭配液晶显示屏、PVC操作面板方便用户快捷地进行试验操作及数据查看

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食品包装渗漏密封检测仪器:

一、执行GB 15171软包装密封性测试标准，专门针对软包装件封口性能。利用真空负压原理形成真空，真空环境平稳，z大限度减少了试验误差。

二、设备内部元件全部采用日本原装SMC公司的气动元件（过滤减压阀、真空发生器、液晶压力表、空气过滤器、双向电磁阀2块）。真空度和时间在许可范围内，可根据需要设置（该点严格执行GB 15171，不同于爆破性试验，尤其适用于质检机构及研究部门。）

三、操作简单直观。采用*的真空发生器，正压变负压形成稳定的空气源，避免传统的真空泵脉动、杂质（油）含量高等缺点。高精度电子压力传感器实时显示测试容器内真空度，微电脑自动控制，试验参数（真空度，保持时间）随意设定。

四、测试方法参照GB／T 15171，在真空室内放入适量的蒸馏水，再将其浸入水中。此时，试样的顶端与水面的距离不得低于25 mm。盖上真空室的密封盖，分别调至下列数值之一：20、30、50、90 kPa，保持该真空度 30 s。所设置的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或按有关产品标准的规定确定。

五、试验过程中注意观测形成真空时和真空保持期间试样的泄露情况，观察其有无连续的气泡产生，出现孤立的气泡不视为泄露。通过密封性的测定来衡量包装袋的质量，进而来判定封装工艺的合理性。

测试原理

通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。
 

技术指标

• 真 空 度：0～-90kPa
• 精  度：1级 
• 真空室有效尺寸：Φ270mm×210 mm (H) （标配）  Φ360mm×585 mm (H) （另购）Φ460mm×330 mm (H) （另购）  注：其他尺寸可定制。
• 气源压力：0.7MPa （气源用户自备）
• 气源接口：Φ6mm 聚氨酯管
• 外形尺寸：300mm(L)×380mm(B)×450mm(H)
• 电  源：AC 220V 50Hz 
• 重 量：24kg 

标  准

GB/T 15171、ASTM D3078 

注：本机气源接口系Φ6mm聚氨酯管；气源用户自备。