云踪?智能药剂浓度监测与投加系统特点

智能控制药剂投加

节能、节水、增效

即将来到中国

“荧光示踪，智能加药”是水处理管理现代化的大趋势

水处理现场管理主要任务就是如何zui大限度的发挥水处理药剂的性能，保证水处理效果，降低运行成本，所谓“三分药剂，七分管理”。手工监测加人工调节加药量的简单控制方式已经越来越不能满足现场的要求。多年来，广大用户一直在呼唤，具有实时药剂浓度监测、智能实现按需加药、并能够*可靠运行的系统出现。

中水回用，节能节水：

通过实时监测和精细化控制，加大了系统运行安全裕量，可进一步提高浓缩倍数，在不增加用水配额的前提下保障生产平稳；也可实现污水资源化，提高回用水在补水用的比例，仍保证运行安全。

按需加药，不惧波动：

当系统负荷波动大时或水质变化大时，药剂需求不稳定，智能系统可实现“按需加药”，并在保证水处理效果的同时，可能节省部分药剂用量。

现场管理标准化：

水处理服务人员流动性高，常有服务人员变化处理效果就打折扣的现象。智能控制系统降低了对服务人员的依赖，大大提高处理现场的*性和可预测性。

日常工作自动化：

系统7x24连续监测系统变化，并做出实时响应。减低现场人员的常规采样频率，把工作重心转移到对仪器的维护与结果校验，班组人员的数量也可由节省。

云踪系统的核心技术： 在线式荧光仪

CT-500在线式荧光检测仪能*可靠地测量冷却循环水中荧光型药剂的浓度，让您便捷可靠地部署启动荧光示踪水处理方案。

抗干扰

得益于*的光学构造和*的补偿运算设计，CT-500可抵御色度和浊度的干扰，在高达40NTU浊度的水中稳保持可靠地精确度。

易部署

设备出厂时已经经过严密的老化测试和预校准，安装过程如电导探头一样便捷，开机即用。荧光仪无需辅助工具即可拆装，通过量身定制?英寸螺纹三通连接到管路上。

低维护

CT-500可*运行稳定无需监视，能有效耐受高浊度而仅缓慢污堵，每月仅需5分钟清洁维护，用软毛刷或棉签清洁即可。采用数字式校准技术，可在20-150ppb的任意浓度中进行校准。

*技术

CT-500在线式荧光检测仪集合了一整套*技术使其精密可靠：

数字模拟双通道技术：在小巧的空间内实现了模拟与数字双通道输出，有常规4-20mA的模拟输出，更有支持MODBUS数字通道输出。

抗干扰技术：*短流道光学设计，特别工艺处理的石英管道，色度和浊度补偿算法

*稳定性工艺：*的窄波长磷化镓光电二极管技术，耐高温、抗高湿度、防水的密封工艺

色度干扰对比测试

图中展示了在实验室测试水样颜色对荧光剂测量的干扰，试验开始时，将Pyxis CT-500荧光探头和一个没有色度浊度补偿功能的荧光探头放入自来水中，电脑将显示CT-500的实时读数趋势图，对比仪器从用三用表显示4-20mA电流输出。

水中加了56 ppb 荧光示踪剂，在搅拌条件下，向水中放入铁毛，它迅速腐蚀让水产生铁锈颜色。 右图明显表明有色度补偿的Pyxis CT-500几乎不受水中铁氧化物颜色影响，没有色度浊度补偿功能的探头所测荧光信号随色度增加而减少。在终点测得3.8ppm的铁，此时对比探头已经受色度干扰，读数下降了超过50%。

Pyxis荧光剂

特点

特殊分子结构，荧光效率高，系统保有浓度仅需100ppb就可实现高质量检测与控制；

极易溶，配制成药剂浓度或投加浓度都显无色，对水处理药剂无颜色影响；

属惰性荧光示踪剂，且pH呈中性，与药剂配伍性好，不会对目标药剂有反应或者不兼容的现象；对循环水系统的pH也无影响；

颗粒控制好，在混配过程中不会出现粉尘飞扬的现象；

*稳定性好，原包装下3年以上寿命，不分解，不变质

规格

使用

通常我们将PYXIS荧光剂溶液或者粉末与水处理药剂按照1000：1的比例在混配厂内进行混配。投加到系统后，荧光剂的浓度应控制在100ppb左右为宜。

示例

系统循环水量为20000m3/h保有水量为7000m3/h，温差为10oC，浓缩倍数为四倍时，补水量为380m3/h，排污为96 m3/h。假设加药浓度为50ppm，一年按8760小时计算，药剂消耗166吨，若以1000：1的比例混配，则Pyxis荧光剂将消耗为166kg，FDX-98为不到4桶。

应用案例：云踪? 智能药剂浓度监测与投加系统

摘要

高铁高钙地下水，浊度达100NTU左右，系统结垢倾向强烈，造成系统换热效率下降，能耗增加，严重影响生产。客户运用Pyxis“云踪”技术，有效实施了基于荧光示踪法的药剂投加，实现的系统平稳运行。

案例研究

北美一家空分厂，取地下井水作为冷却塔补水，地下水含1-2 ppm铁和250 ppm钙，即使在2.5倍浓缩倍数下运行，冷却水浊度也在100NTU左右，呈高铁水的特征颜色。系统结垢倾向强烈，造成系统换热效率下降，能耗增加，严重影响生产。同时，客户位于缺水地区，当地政府对取水总量有严格限制。这是典型的缺水，水质低劣，但又要维持换热器高效运行的案例。

针对客户补水特点，Pyxis公司提出了基于荧光技术的实时监测与自动控制加药方案，同时控制浓缩倍数和加药浓度。如图1显示，系统于2014年5月安装后，进行了近两个月的“只监不控”的试运行。蓝色曲线为药剂浓度在原有药剂投加控制方式下的实际数据。结果表明，其药剂浓度日常波动范围超过了20%，在监测期间，还有多次大幅的波动，系统处于半失控状态。

在安装实时监测系统前，用户对这样的问题并定量化的数据掌握，只能按经验提高加药量来提高安全性。相比此前的定期取样分析，实时药剂浓度监测提供的信息量大大提高，成为下一步控制与决策的依据。

系统在6月20日后投入到加药自动控制，如图2所示，加药浓度的稳定性*提高，日常波动小于5%。通过实施该方案两个多月以来，系统高电导控制维持平稳，药剂浓度投加日趋稳定。客户尝试调整目标浓度，并zui终下降到方案设计浓度，真正实现了“按需加药”。客户运行数据监测表明，换热器运行正常，没有结垢现象。