真空速凝甩带炉是利用真空感应熔炼法，把坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流作为热源，在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理，通过坩埚倾炉系统浇铸，经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片，再在水冷盘上进行慢速降温，在拨凿的搅拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。 用途 磁性材料的熔炼及快速冷凝。 真空速凝甩带炉是生产合金(永磁材料)的设备，是*铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。 加热方式:真空感应加热。 性能特点 可有效消除α-fe。 大幅度提高了磁材性能。 减少稀土使用量。 简化工艺，不需要均匀化工艺。 实现大批量生产，提高生产率。 全程液晶显示，PLC自动控制，操作简单明了。 使用IGBT固态恒功率中频感应电源，高效节能。

极托仪器 小型真空速凝甩带炉 MTSD-150-01

1、特点:此系统由不锈钢真空腔体，分子泵，25Kw感应电源，甩带系统和收料腔体组成
2、配置水冷铜辊，尺存φ 300* 150mm
3、*大线速度50m/s;铜棍转速无极连续调速;
4、LCD触摸屏，可设置温度，感应加热功率，铜棍转速和ON/OFF等参数:
5、*大处理量为50~ 100g;
6、可电动调节坩埚与铜棍距离,坩埚项部安装热电偶用于测量金属熔炼温度;
7、电源要求:电压380V, :三相，50Hz; 功率25Kw(需要60A的空气开关);
8、真空腔体和真空泵
8.1真空腔体尺寸: 500*550* 700mm(L*W*H)
8.2铰链式仓门，有石英观察窗口与照明灯，实时观察甩带过程;
8.3配DN200分子泵1台，使腔体极限真空度达到6.67*10E-4Pa,机械泵1台:
9、感应加热与温度控制
9. I配25Kw感应加热电源;
9.2处理样品量: 50~ 100g
9.3金属熔融温度、加热时间、和喷出时间点自动控制:
9.4精密温控系统:设置30段升温程序，控温精度+2C;
10、气压调节器与电磁阀
10.1安装PID气压调节阀用于精密控制坩埚内的气压，将熔融态金属推出:
10.2腔体安装电磁阀，用于腔体清洗时切断真空泵与腔体;
11、设备参考尺寸:~2120*1100*2000mm

极托仪器 小型真空速凝甩带炉 MTSD-150-01

1.随机文件:使用说明书、维修手册、合格证明书各1份
2.常用工具1套