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生产厂家厂商性质
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2.2. 本机所配的液晶显示屏可显示即时信息。
运行画面的左半边显示当前系统的实时数据，右边显示的是历史试验结果数据。时间日期后面的数据为系统的硬件与软件版本
左侧有四个按钮：
设置零点： 将当前的实时角度置为 0。
模式切换： 切换试验运行模式，冲击测试 以及 损耗测试。分别用于计算冲击损耗，和空载摩擦损耗。
打印报告： 根据实际运行的历史结果数据，整合打印输出试验报告。
设置参数： 进入参数设置页面。
右侧一共累计保存 24 个数据，顶部结论数据有系统根据保存的历史数据自动计算。每页显示 6 个，通过上下箭头进行翻页。为 0 的数据，会被自动剔除。点击数据项，对应数据项将会被删除。结果会自动更新。
塑料摆锤冲击简支梁试验机执行的标准
3.1GB/T 1043-1993《塑料简支梁冲击试验方法》――简支梁冲击方法
4.主要技术参数
4.1冲击能量：简支梁，7.5J 15J 25J 50J或大冲击能量由用户。
4.2摆锤预扬角：1500
4.3电源：交流220V 50Hz
4.4外形尺寸：920*350*680mm
4.5净重：80kg
4.6简支梁冲击试验机参数：
4.6.1冲击速度：3.8m/s
4.6.2摆轴中心至试样中心的距离：395mm
4.6.3刀刃夹角30°
4.6.4刀刃圆角半径0.8mm
4.6.5支座圆角半径：无
支座前角：无
4.6.7支座后角：无
4.6.8刀刃前角：5°
4.6.9刀刃后角：10°
4.6.10支座跨距：无
4.6.11试样类型及尺寸（长×宽×厚）mm3：ISO179-2000或GB/T 1043-1993：
1型试样：80×10×4
2型试样：63.5×12.7×6.4
3型试样：63.5×12.7×3.2
输入与输出
外部开关输入用于连接启动测试的机械按钮，触摸屏没有触发启动测试的功能。直接连接常
开按钮，无需也不可以连接任何外部电源或信号线。
继电器输出为控制释放电磁铁的信号。为一组常开触点，与控制器本身任何线路都是绝缘
的。需要外部连接线路与电源去驱动电磁铁。
5.打印机的连接与使用
打印机采用 TTL 电平的串口信号，打印机驱动电源 5V 3A（不要用于其它设备）。
打印机通讯速率 19200bps，通讯格式 8N1。请一定确认设备没有接入 232 电平信号，可
能会烧毁设备线路。
连接线路时，4：RXD 连接打印机的 TXD 信号线；5：TXD 连接打印机的 RXD 信号线；
3：BUSY/RE 连接打印机的 BUSY/RE。部分打印机需要将打印机的信号地与 2：电源 0V
进行连接。
6.编码器的连接与使用
本控制器支持 400-2048 分辨率的编码器。编码器为 A、B 单路信号输入，内部无上拉电
阻。*使用推挽输出的编码器型号，如果使用集电极开路输出的型号，请在 A、B 信号线
上各增加一个 1K 的电阻上拉到 5V+电源上。
如果角度显示与实际需求相反，请将 A、B 信号线交换。
| 常见问题 | 分析与解决方法 |
1 | 液晶显示不正常 | 1、请检查液晶控制板接线是牢靠的，并无松动现象。 |
2 | 同一批试样的数据结果相差较大 | 1、试样有毛边。请清除毛边后再做试验 2、试样的夹持不正确。 3、试验用的试样的制造过程不稳定造成其本身物理性质不稳定。在试样的制造过程中，必须要严格的控制试样条的制造过程，塑胶试样不能去初几模的试样，必须待注塑机稳定工作后才能取样。 4、试样缺口深度不均匀。请检查缺口制样机。 5、安装试样时没有选择相应的宽度垫片或厚度垫片，使摆锤的打击中心没有和试样中心重合 6、检查摆锤是否损坏变形。如果有此情况，请与我们联系 |
3 | 打印结果中冲击韧性与人工计算结果不符 | 试样厚度与试样宽度在输入时颠倒。本设备依照ISO179-1993及ISO180-1993规定，程序设置为试样缺口底部剩余宽度=试样宽度-缺口深度 |
4 | 试验结果与试样已知冲击韧性相差较大 | 1.量程选择错误。在液晶控制盒上选择与摆锤相应的量程 2.试样放置方向错误。正确安装方法简支梁缺口方向应正对摆锤刀口 |
5 | 打印机工作不正常 | 1.检查与液晶控制箱的连线是否连接好 2.检查打印机本身是否正常，请参见打印机产品说明书或与打印机生产商联系 |
6 | 控制箱工作不正常或不工作 | 1.通讯线未连接好。请检查通讯线两端接口。 2.箱内控制板松动。请关掉电源，打开控制箱，检查各连线插头是否松动，如果是，请重新插好。正常情况下，请用户不要打开控制箱 |
7 | 摆锤不能挂到主机机座的摆轴上 | 1.摆锤上端插头轴孔有轻微变形，导致轴孔直径略小于摆轴轴径。用 楔形块插到插头开口处，轻轻敲入，将插头轴孔撑大一些即可 |
8 | 摩擦损失超差 | 可能是由于滚珠轴承的脏污或者损坏引起的，此时应拆下轴承清洗或者更换，安装前轴承中不得有任何的润滑油，后按原位安装复位。 |
9 | 摆锤不回零 | 检查摆锤机座的水平，检查摆杆是否弯曲，检查试验机摩擦损失是否超差。 |
1. 经常保持设备和液晶控制系统的清洁、卫生。
2. 预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或液晶控制系统内部。
3. 定期检查，保持零件、部件的完整性。
4. 注意对易锈件，涂上防锈油。
5. 注意对滑动机件、转动机件加润滑油。
