门式液压拉力机生产销售电子*试验机参数：

微机控制电子*材料试验机有着强大的数控显示系统，

可以做10000N以内整个材料中

拉伸、

压缩、

弯曲、

剥离、

刺破等试验，

全液晶数控设定所需参数，曲线、位移、材料试验机力值能动态显示在数显器上，

联接电脑实现全电脑控制并打印标准试验报告；

材料试验机*改变传统材料式试验机机台笨重、操作复杂、性能单之缺点。

拉力机外观采用铝合金的，抗老化性强，*。

详询：/     崔盈

主要功能：
（1）力值、大变形、小变形、位移的同步测量和显示。

（2）试验速度任意设定。（从0.001-500mm/min，可无级调速）

（3）试验曲线实时显示，横坐标和纵坐标自动换档。

（4）可设置自动判断裂与否和自动返回起始点与否。可设置定时间停止，定负荷停止，定变形停止，可设置断裂判别条件。

（5）可任意删除已做过的某个试样的数据。

（6）可对曲线进行任意缩放操作、打印，并在曲线上选取参数点（屈服点、弹性段等）。

（7）参数计算采用VB+SQL语言，可靠、方便。

（8）可根据用户需要进行参数处理（用户化的试验方法并方便地扩充试验处理方法）。

（9）根据用户要求可求取非金属材料的zui大强度、弹性模量（E）、定压缩强度、定荷伸长、屈服强度等。金属材料的屈服强度、非比例强度、总压缩强度、抗压（拉）强度、延伸率等。

设备性能特点：

试验数据的重复性高 (离散性小）

为您的试验室赢得更多声誉

为您降低产品成本， 增加利润

门式液压拉力机生产销售结构原理

双试验空间。

油缸下置，间隙密封无摩擦油缸，活塞行程大。

柱间距大。具有丝杠消隙机构。

上横梁位置可以分档调整以适应长试样的拉伸试验。安装轮辐式负荷传感器。

整机刚度高，稳定性好，试验空间大。配置。

主机结构：

主机为四立柱加双丝杠的六柱框架式双空间稳定结构，

上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与工作台之间为压缩空间。

主体由

底座、

油缸、

工作台、

下横梁（下钳口座）、

上横梁（上钳口座）、

丝杠、

立柱等主要部件构成。

油缸和丝杠固定在机器底座上，活塞上端通过负荷传感器与工作台连接，

工作台通过四根立柱与上横梁紧固连接在一起，

移动横梁沿着丝杠在工作台和上横梁之间可以上下移动调整拉伸和压缩空间，

移动横梁的上下移动是由安装在底座上的电机减速机驱动丝杠旋转实现的。

油缸为单向柱塞式高精度油缸，

采用斯特封密封，保证了密封的可靠性。

活塞和台面板之间为高精度轮辐式传感器，对试验力进行直接测量，

保证了试验力的测量精度。

试验时，试样被放置在上下横梁空间的拉伸钳口中，

通过夹紧油缸夹持牢固，

液压油由高压油泵通过滤油装置、微机控制的精密伺服阀，

自油缸下部平稳送入加压腔，驱动活塞上升，

带动工作台、立柱、上横梁一起向上运动，试样即被拉伸。

压缩试验是在工作台和移动横梁构成的压缩空间里进行。

下横梁底端装配有上压板，试验工作台上装配下压板，

油缸同样的动作在工作台与下横梁之间可以完成压缩试验。

该空间更换弯曲和剪切附具后还可以做试样的弯曲和剪切试验。

试验结束后，在上横梁、工作台、立柱及活塞等重力作用下，活塞自动回位。

产品技术参数：
 zui大试验力：600kN；             试验机级别：1级;       0.5级
 试验力测量范围：1%-100%FS；      0.4%-100%FS
 立柱数：6柱；
 试验力分辨率：满量程的1/300000；      满量程的1/500000
 试验力示值相对误差：≤±1.0%；         ≤±0.5%
 位移测量分辨力：0.013mm；
 位移示值相对误差：≤±1.0%；           ≤±0.5%
 变形示值相对误差：≤±1.0%；           ≤±0.5%
 加荷速率范围：0.2%-5%FS/s；            拉伸夹头间zui大距离：700mm；
 zui大压缩空间：650mm；                  试验空间有效宽度：500mm；

 圆试样夹持范围：Φ13-Φ40mm；          板试样夹持范围： 0-30mm；
 上下压板尺寸：205×205mm；             两立柱间有效距离：650mm；
 活塞行程：250mm；                      活塞移动zui大速度：100mm/min；
 主机外形尺寸：800×620×2150mm(不包括活塞升起行程)；
 油源外形尺寸：580×480×1000mm；       主机重量：约2500kg；
 总功率：2.5kW；                        电源：三相四线制

安全保护装置：

☆  当试验力超过zui大试验力的2%-5%时，过载保护。

☆  当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。

附具：

• 标准配置附具包括：拉伸附具，压缩附具，弯曲附具。

功能特点：

1. 在下横梁和钳口卡板上部两滑移面上部设置柔性防护装置，可确保试样拉伸时氧化夹杂物，不落入工作钳口和钳口夹板的滑合面，延长钳口夹板的使用寿命。
2. 上、下钳口中轴设置复缸式液压自动夹具，由可任意移动的手控盒（该手控盒控制上下夹头夹紧松开、下横梁升降）点动控制。
3. 在活塞内部设置球头调心机构，可使试样受力轴线与试验机轴线重合，防止试样受侧向力的影响，从而提高试样的“断中”程度，并提高产品使用寿命。
4. 采用无泄漏技术进行产品制造[（1）油缸采用QT600-3高强球磨铸铁；（2）采用Φ14×2不锈钢无缝钢管做为连接管路；（3）采用卡套式高压G级航空接头，紧固油管和液压部件；（4）采用内铝外胶棱台式组合垫圈，封闭各连接器件出端；（5）采用进口油浸式高压油泵，使油泵噪音降低至zui低程度]，使系统*使用无漏油。
5. 产品所有零部件的加工在公司内部ISO9001质量管理体系下受控管理，外购配套关键部件均采用*件，有效的提高了设备的精度和*稳定性。
6. 采用*的压力随动技术，使油缸工作压力始终随着加载的大小而变化，从而在减小设备工作时的噪声，也降低了油温，提高了液压控制精度。
7. 配置*的琴台式油源机柜，集成化程度高，操作便捷，可有效减少产品占地    面积。
8. 多个高速CPU并行工作，实现了真正意义上多任务并行同时工作。
9. 模块单元：多种附件灵活互换，工控总线式的电气硬件，便于功能扩展、维修。
10. 采用5英寸液晶屏的图形显示技术，使操作更直观，显示的信息量更多。
11. 配合工控总线插槽的模块化结构，使功能扩展更容易，维修服务更方便。
12. 结合日本ALPS单键飞梭的数字旋钮，操作只在旋转之间轻松完成。
13. 高精度±500000码的采集卡，分辨率高达1/±500000码，使传感器的测量范围发挥到*。
14. 引用计算机与Windows系统的PnP（即插即用）技术，对插入的卡自动识别。
15. 传感器修正数据的插头分离技术，可以在一台设备上无限扩展传感器。
16. 传感器修正数据的备份支持，提供了高可靠的数据测量准确性。
17. 对传感器多达20段的线性补偿功能，必要时可提升机器的准确性等级。
18. 场景式的操作菜单显示，让你在不同菜单之间的切换简单明了。
19. 高达576k的通信波特率，实现了快速与计算机之间大容量的数据交换。
20. 主动的试台位置记忆功能，可实现软件设置的试台位置保护。
21. zui高10M的数字量计数频率，保证位移和大延伸数字量计数的决无遗漏。
22. 编码器信号的防抖动倍频技术，数倍的提高位移和大延伸的分辨率。
23. 任意通道的闭环控制功能，实现的不仅仅是负荷、位移、应变的三个闭环控制。
24. 可视化的PID调节，立即显现PID参数调节的结果，使PID不再“看不透摸不着”。
25. 快速独立的过载保护功能，在出现过载时迅速保护设备的安全。
26. 相关联的三级试台位置限位，做到*的保护。
27. 软件系统：中文Windows’2000/XP平台下的软件包，界面美观大方。具有软件操作*管理功能。操作人员通过密码登录，经系统确认后，方可启动试验软件。
28. 多种用途：可对金属、非金属以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验。可满足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多种试验方法标准。
29. 操作简捷：具有操作向导及在线帮助功能，使系统的操作非常简单。
30. 试样尺寸自动输入：计算机自动采集试样尺寸，大大减小了操作人员在量测完试样尺寸后的繁琐输入，同时也避免了再次输入失误而造成的试验结果偏差。
31. 测试方法可编程，用户根据不同的试验要求，可自行编制试验方法。
32. 记忆返回：试验完毕后，取下试样按键，上钳口可自动返回到试验初始位置。
33. 自动校准：负荷、伸长可按所加标准值自动标定。
34. 自动识别：试样破坏后，自动识别并自动停车准备进入下一工作程序。
35. 峰值保持：在测试的过程中，测试项目的zui大值跟随试验的进行，始终在屏幕上显示。
36. 控制模式：具有位移控制、力控制、伸长控制、应力控制、应变控制、恒负荷（蠕变）、恒应变（松驰）等多种控制模式。
37. 可编辑复杂试验程序：例如可分四阶段，*阶段：预加载，其他三阶段可任意选择位移控制、负荷控制、伸长控制、应变控制、应力控制、速度等六种控制方式，每阶段控制参数可任意设置，并且无冲击地自动切换。
38. 便于调零：负荷、伸长、位移只需按一个键即可手动调零。测试开始时系统也可以自动进行调零。
39. 数据编辑：试验完毕后在试验曲线上可用鼠标编辑数据。
40. *的位移法求取无明显屈服材料的屈服强度，即规定非比例伸长应力Rp0.2。
41. 多种曲线：可选择真应力—应变、工程应力—应变、负荷—伸长、负荷—时间、应力—时间、应变—时间等多种曲线，实时显示其中一种曲线，也可根据需要切换显示为其它曲线。
42. 曲线对比：同组试样的曲线可迭加对比，也可打印。
43. 扩展分析：试验曲线上的任意段可进行局部放大分析。
44. 报告编程：可按用户需求输出不同的报告格式
45. 自动求取：Fm ( Fb )、Feh、Fel、Fp、Rm (σb)、ReH (σsu)、ReL (σsl、σs)、Rp_0.2 、Rp_0.1 (σp_0.2)、Rp_0.05 (σp_0.05)、Rp_0.5 (σp_0.5)、E、Et、Ec、Z（ψ）、A (δ)、τ等GB/T 228-2010标准试验参数，并可选择输出参数。数据文件可存储为多种格式 。
46. 功能强大的测试软件，可实现与检测数据管理软件的联网。

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常见故障：

1：上升、下降、试验操作时，按下键后显示停止

  解决方案：1：检查系统设置当前量程设置和过载保护率

            2：检查速度参数是否变化

            3：检查传感器是否过载

2：上电后仪表蓝屏

解决方案： 1：重新上电

           2：重新上电如果不行，拿到没有干扰的地方上电试一下

           3：生产厂家更换液晶屏

3：横梁不移动

 解决方案：1：检查数据线是否连接号

           2：检查是否过载，传感器是否损坏

           3：是否限位，移动磁铁

4：仪表不准确

解决方案：   1：传感器是否损坏

             2：调整了标定系数

             3：是否年检