大理石平台打孔镶套上门研磨
  大理石构件取材于地下优质的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬，抗压强度达2290-3750公斤/平方厘米，硬度达莫氏硬度6-7级。极耐磨损、耐酸、耐碱，有很高的耐腐蚀性，永远不会生锈。由于大理石系非金属材料，*磁性反应，亦无塑性变形。
  大理石构件可以加工三坐标/自动化设备/激光雕刻机等的大理石底座、龙门架、立柱、气浮块、打孔镶嵌等大理石精密构件，大理石平台可加工T型槽、打孔、V型槽、燕尾槽、给槽或孔镶嵌金属套，大理石构件是利用大理石的特性而制造，用于工业生产中辅助高精密检测设备测量产品尺寸。
  大理石平台组织结构稠密、表面光滑耐磨、粗糙度数值小， 是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，经严格物理试验和选择的花岗石料，结晶细密，质地坚硬，对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。具有精度高、不生锈、耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点且能在重负荷及一般温度下保持稳定。大理石平台其优于优质铸铁和钢材制作的精密测基准测量工具，经严格物理试验和选择的花岗石料，结晶细密，质地坚硬，对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。具有精度高、不生锈、耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点且能在重负荷及一般温度下保持稳定。大理石平台其优于优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件，可以获得高而稳定的精度，在使用中即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已。经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬。各种花岗石量具由于采用的花岗石系非金属材料，*磁性反应，亦无塑性变形。其硬度高，因此精度保持性好。在使用中即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已。
  大理石平台打孔镶套上门研磨的技术要求
1、000级和00级花岗石构件建议不设置搬运手柄。
2、花岗石构件非工作面上的凹陷或掉角允许修补。
3、花岗石构件应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石(黑云母应小于5%、弹性模量应大于0.6×10-4kg/cm2、吸水率应小于0.25%)等材料制造，其工作面硬度应大于70HS。
4、花岗石构件工作面的表面粗糙度Ra的大允许值为0.32~0.63um，侧面为10um。
5、花岗石构件工作面的平面度公差见表1的规定。
6、花岗石构件侧面对工作面的垂直度公差和花岗石机械构件两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。
7、对采用对角线法或网格法检验花岗石机械构件工作面平面度时，应检验气平面波动量，工作面的平面波动量见表2的规定。
8、花岗石构件工作面*的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值见表3的规定。
9、花岗石构件工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈迹等缺陷。
10、若0级和1级花岗石机械构件面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。
 
大理石构件加工简要介绍：
一,首先我们要选材,因为从山下开采的大理石平台规格不一,如果要加工一块大理石检测平台,要用型号相对应的原料;
二,选择好了一块大理石平台后,先用锯床对进行切割,把一块不规则的石头切割成一块四四方方的平台;
三,然后就是我们的精度处理了,首先用磨床把它打磨的特别光平整和光滑了,但是磨床制作出来的是没有精度的;
四,大理石平台的平面精度都是人工研磨出来的,这是机器代替不了的,
五,人工研磨精度检验合格后,就该把大理石平台放放仓库,等待发货了;
一块完整的大理石平台就加工好了,我们说的十分简单,其实做起来是十分费功夫的;
大理石平台构件特点 
花岗岩组件，大理石构件镶嵌打孔等物理性能：
比重：2970—3070kg/m3
抗压强度：245—254N/mm2
弹性磨量：1.27—1.47N/mm2
线膨胀系数：4.6×10—6/℃
吸水率：0.13%
肖氏强度：Hs70以上
花岗石平板精度参照各*标准，平面度公差依：
JB/T7975-1999标准
000级=1×（1 +d/1000）um
00级=2×（1+d/1000 ）um
0级=4×（1 +d/1000）um
1级=8×（1 +d/1000）um
（d为对角线mm）
（测量温度一般在20±2℃）
花岗石精密量具、平台，采用优质“济南青”石料经机械和手工精磨制成。黑色光泽、结构精密，质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，能在重负荷及一般温底下保持高精度，并且具有不生锈，耐酸碱，耐磨性，不磁化、不变型等优点。适用于机械工厂的测量工具。