荧光渗透检验用试块PSM-5的

使用维护要求及校验方法

摘要；渗透检验全过程质量即系统性能直接影响渗透检测结果的可靠性，我公司生产的PMS-5试块即用以验证工艺系统灵敏度。PSM-5试块自身的质量又会影响系统性能试验结果的可靠性，本文通过实贱经验总结了对PSM-5试块的有效维护及校验方法，在实际应用中效果良好。

关键词  渗透检测；试块，维护，校验

• PMS-5试块的说明及用途

1.1 PMS-5试块的用途

 “渗透系统监测试块”能够提供一种快速测定液体渗透检验系统连续使用性能优劣的方法，它能够反映系统中各因素   渗透剂·.寽化剂·清洗剂·干燥箱及显像剂等的性能正常与否。PSM-5试块也称已知缺陷标准块能够揭示上各因素的突发性性能失控，从而提示操作者系统性能的失败以避免错漏检。PSM-5试块是满足MIL-STD-6866及ASTM E1417要求的用于渗透性能检查的*的工具，同时它也符合P﹠WA TAM146040规范要求。

1.2PMS-5试块的外形及结构

  PSM-5试块是根据P&WA规范制作的，其基体为不锈钢，表面分镀铬区和吹纱区两部分，在镀铬区上有5个不同大小均匀分布的辐射状裂纹，其外形及尺寸如图1所示。试块上5个辐射状裂纹图案为星状圆形或放射形。镀铬区域为抛光镜面，吹沙区域为中等粗糙度。

2.PSM-5试块的使用要求及维护程序

  PSM-5试块用于每工作班开始时检定渗透系统性能，要求试块表面及裂纹内部应清洁无异物。有时，会出现这种现象，试块平时能够显示出的裂纹有时会显示不出来，而这显然不是渗透系统的问题，却可能是由于裂纹被堵塞了。裂纹内部的残留物往往会导致这种情况的发生。此外，在吹砂区表面有时会出现过量的背景，而这可能是由于试块表面存在油脂或其它污染物而非渗透系统清洗有问题。此试块的H经常清洗和维护尤显重要。

2.1使用要求

2.1.1对每一使用中的渗透系统应使用-独立的试块。

2.1.2为确保渗透检验系统性能的*性，PSM-5试块随零件进行操作，并做好记录。如有异常应及时进行调整或重新处理该零件。

2.1.3所有用于渗透检测的标准试块，应每年进行校验，审定其性能并作好记录，校验检定的目的是确保试块上 个不同粗糙的表面状态完整无损和对试块上各点裂纹测量，以确保试块能否使用或更换或返修

2.1.4当工艺系统进行了调整或维修时，应用PSM-5试块进行验证，与复制照片作对比，若发现灵敏度明显下降则需调整系统。

2.2维护程序

2.2.1检验中使用的标准试块在每次使用后必须由使用者清洗并干燥密封保存。

2.2.2标准试块在使用前，应该进行溶剂清洗，并在黑光灯下检差清洗效果，应无渗透剂痕迹，以确保使用的正确可靠性。

2.2.3使用间的清洗

   a)应去除缺陷中的渗透剂；

   b)清洗不应引起标块的物理变化；

   c)可用手工溶剂清洗或超声清洗器。

2.2.4发现试块中有任何物理变化，标准试块将不能使用。

2.2.5标准试块随每班开始使用中，应注意试块的工作表面损伤，因此应放在零件框的zui上层，竖直放置避免碰伤或划伤表面，不允许放在零件框的中间或底层而引起试块弯曲，变形，

•  PSM-5试块的校验检定

PSM-5试块在使用过程中不可避免地会受到磨损或损耗它在使用过程中可能会出现各种不可预见的现像而干扰对渗透系统性能的监控。Prall-Whitncy规范要求每年应对PSM-5试块进行重新校验鉴定以确保其使用性能的可靠性。由于试块上zui小裂纹不能被检测出来可能是由于不当的日常维护所致，通常要求使用两个试块其一为每天使用而另一块为主标块用于鉴定前一块。每年的检查应包括；测量不连续性（即裂纹），与原始不连续性的照片相比较与主标块并列比较，当然也可每年将试块送回制造厂进行*清洗，重新吹莎及裂纹测量。试块的每年检查及校验尊循下术步骤；

3.1每块试块在投入使用前应测定两个不同表面（吹莎面和镀铬面）的粗糙连

3.2每块试块在投入使用前应用标准材料处理9RC77.ER83A.D90G,即类型I.方法D,4级灵敏连渗透剂，形态a显像剂）得到彩色照片。

3.3每块试块在投入使用前应测定其上5个辐射状裂纹的有效区直径及裂纹宽。

3.4标块的目视检查

   将使用中的PSM-5标块放在平台上目视检查标块的平直，如发现变形。弯曲和机械损伤而影响标块使用性能时，则不能使用必须进行修复或更换

3.5表面粗糙连检查

   以3.1节中计量标定值为依据，对使用中的标块进行定期校验，如发现磨损，划伤，应视情况进行修复或更换。

3.6与原始不连续性照片相比较

  用试块制造商*的渗透检验材料（如RC77，ER83A,D90G）处理待测试块，而后与3.2节的对应照片进行比较，应无明显差别。

3.6.1将RC77渗透剂施加到试块镀铬面上渗透剂停留时间至少为20分钟。

3.6.2预水洗水压不超过0.27MPa;

3.6.3施加ER83A乳化剂乳化时间为2~3秒。

3.6.4手工水喷砂水压不超过0.27MPa,并在黑光灯下检查清洗效果。

3.6.5干燥在热空气循环烘箱内干燥烘箱温连应控制在49ºC

3.6.6施加D90G显像剂显像时间至少10分钟。

3.6.7在暗室黑光灯下，将试块与对应照片进行比较。

3.7不连续性测量

  测量试块上5个辐射状裂纹点的有效区直径及裂纹宽。

3.7.1五点辐射状裂纹有效区直径测定

3.7.1.1五点辐射状裂纹有效区直径，是找出标块上各点有效区内zui长裂纹长连的一半而画圆，确定出各个点辐射状裂纹有效区直径范围。见图2

3.7.1.2标准试块上5个裂纹点的有效区直径如下（该数值由试块制造厂商提供的制造图纸而知）；

                                有效区直径

  *点  1/4〞                4.57~6.35mm

  第二点  5/32〞               3.18~4.34mm

  第三点  3/32〞               1.91~2.36mm

  第四点  1/16〞               1.17~1.57mm

  第五点  1/32〞               0.50~0.79mm

3.7.2标准试块上5个裂纹点的裂纹宽，与3.3节所测值相比较不应相差太大，否则可认为裂纹被堵塞，应进行清洗或更换。

4  结论

  本篇所述方法为*实贱所得，我们自1995年开始对我公司所使用试块采用此方法进行维护与校验，使得PSM-5试块自投入使用以来一直有效地服务于生产，所用维护程序能够有效地确保试块的使用性能，所用的校验鉴定方法能够有效地监控试块的物理变化及使用性能的降低与否，为渗透检测结果的可靠性奠定了基础。

                  参    考    文   献

1   ASTME1417-1999      液体渗透检查标准操作方法   1999.06

2   MIL-STD-6866         液体渗透检查               1989